[发明专利]一种加氢裂化装置及工艺有效
| 申请号： | 201710245516.6 | 申请日： | 2017-04-14 |
| 公开（公告）号： | CN106987267B | 公开（公告）日： | 2018-11-09 |
| 发明（设计）人： | 黄伟;闫飞飞;张乾;魏珺谊;涂椿滟;李海涛;游向轩 | 申请（专利权）人： | 太原理工大学 |
| 主分类号： | C10G47/26 | 分类号： | C10G47/26;C10G67/14 |
| 代理公司： | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人： | 朱彩霞 |
| 地址： | 030024 山*** | 国省代码： | 山西;14 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供一种加氢裂化装置及工艺，所述装置在浆态床加氢裂化反应器上设置正反双向循环管路和数个气动阀，并在浆态床加氢裂化反应器内的进、出料管路终端上设置过滤装置。使原料油与反应液进出浆态床加氢裂化反应器的方向可进行双向循环切换，达到对管路进行吹扫、反冲洗的目的，避免了管路结焦。本发明加氢裂化装置还包括催化剂在线更新系统。本发明装置可以保证催化剂留在反应器内、充分循环使用，又能实现催化剂和产品的分离，还避免了催化剂对反应器内反应液出料口的堵塞。结合催化剂在线更新系统可以保证反应的连续进行。本发明能提高原料油利用率和轻质油品的收率，同时延长加氢浆态床反应器的使用周期。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 加氢裂化 装置 工艺 | ||
【主权项】：
1.一种加氢裂化装置，包括上游的浆态床加氢裂化反应系统、下游的常压气液分离系统，其特征是，所述浆态床加氢裂化反应系统，包括浆态床加氢裂化反应器、氢气进气管路、原料油进料管路、反应液出料管路、正反双向循环管路和设置在正反双向循环管路上的气动阀组；所述正反双向循环管路是位于原料油进料管路和反应液出料管路之间的管路部分，直接与浆态床加氢裂化反应器相连；在浆态床加氢裂化反应器与原料油进料管路之间的正反双向循环管路a段上设置第一气动阀，在浆态床加氢裂化反应器与反应液出料管路之间的正反双向循环管路b段上设置第四气动阀；正反双向循环管路c段一端位于原料油进料管路与第一气动阀之间的正反双向循环管路a1段上，另一端位于浆态床加氢裂化反应器与第四气动阀之间的正反双向循环管路b1段上；第二气动阀设置在正反双向循环管路c段上；正反双向循环管路d段一端位于浆态床加氢裂化反应器与第一气动阀之间的正反双向循环管路a2段上；另一端位于第四气动阀与反应液出料管路之间的正反双向循环管路b2段上；第三气动阀设置在正反双向循环管路d段上；在位于浆态床加氢裂化反应器内的正反双向循环管路a段和b段终端上分别设有过滤装置；包括催化剂在线更新系统；所述催化剂在线更新系统包括在浆态床加氢裂化反应器上设置催化剂入口和催化剂出口，所述催化剂入口设置在浆态床加氢裂化反应器的顶部，所述催化剂出口设置在浆态床加氢裂化反应器的底部。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于太原理工大学，未经太原理工大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201710245516.6/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种重油悬浮床加氢裂化工艺方法-201711190522.2
- 鲍晓军;白羽;江莉龙;王廷海;岳源源;袁珮 - 福州大学
- 2017-11-24 - 2019-08-09 - C10G47/26
- 本发明公开一种重油悬浮床加氢裂化的方法，将劣质重油悬浮床加氢催化剂与劣质重油混合均匀后进入悬浮床加氢反应器；催化剂包括氧化锌粉末和矿石组分粉末；升温至反应温度进行加氢反应，加氢反应的温度为320~500℃，反应压力为5~20MPa，反应时间为0.5~4h，氢油体积比为100～2000，空速为0.2～4.0h‑1。该工艺方法对原料适应能力强，能够有效减少气相产率，劣质重油转化率高、生焦率低、脱硫率高，活性好。
- 组合使用大小粒径分散型催化剂的烃悬浮床加氢方法-201811654665.9
- 何巨堂 - 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
- 2018-12-18 - 2019-06-07 - C10G47/26
- 组合使用大小粒径分散型催化剂的烃悬浮床加氢方法，适用于减压渣油R10F的悬浮床加氢热裂化反应过程R10，使用的分散型催化剂包括难以机械分离的小粒径颗粒LP和易于机械分离的大粒径颗粒BP，BP平均粒径通常高于LP平均粒径的5倍，LP提供高的分散度和大的催化剂接触面积，BP提供大的单颗粒面积以防止重质沥青质HWA包裹催化剂颗粒形成过度的屏蔽效应，反应产物携带的BP经机械分离后返回R10循环累积维持几十至几百倍的循环催化剂的颗粒数量和催化剂外表面积，可同时将含LP的渣油产物返回R10循环累积，可大幅改善HWA、其它胶质沥青质、蜡油的加氢热裂化反应效果，可降低新鲜催化剂总用量、提高工艺总体经济性。
- 用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法-201811654686.0
- 何巨堂 - 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
- 2018-12-18 - 2019-05-03 - C10G47/26
- 用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，用于渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10的进料比如烃原料、循环反应烃料的净化，在易于实现积垢过滤器再生的物流流程位置，设置磁性过滤器去除进入反应步骤的烃料中的磁性颗粒杂质如铁磁性颗粒、亚铁磁性颗粒甚至顺磁性颗粒，可以降低反应过程R10磁性固体颗粒浓度、降低相关铁颗粒的热裂化催化作用、降低系统磨蚀速度、降低高压差降压阀的磨蚀速度、降低烃油加氢反应产物的分馏馏分中的固体含量，优化催化剂组分利于充分发挥加氢功能强的钼基加氢催化剂的反应选择性，可减少热裂化反应、热缩合反应，可降低氢耗，可提高反应液相稳定性、渣油总热裂化率、产品氢含量，可延长操作周期。
- 增加重油转化能力的系统与方法-201580070651.0
- 马里奥·莫利纳里;阿尔贝托·玛丽亚·玛兰蒂诺;S·波诺米 - 艾尼股份公司
- 2015-12-23 - 2019-04-05 - C10G47/26
- 用于加氢转化重油的系统和相应方法基本上包括反应器、液‑气分离器和用于在反应器外部汽提转化产物的段，所述段包括用于汽提气体的入口导管，所述入口导管位于提供在反应器的头部和液‑气分离器之间的连接的、至少从进入点以相对于水平面在2％和20％之间、优选地在3％和12％之间的坡度向上倾斜的导管上的点处。用于汽提气体的入口导管相对于提供在反应器头部和液‑气分离器之间的连接的导管的轴线、以在20°和65°之间、更优选地在30°和60°之间、甚至更优选地在40°和50°之间的角度倾斜。被递送到在反应器的头部和分离器之间的连接导管的汽提气体在向下的方向上流动。
- 一种加氢裂化装置及工艺-201710245516.6
- 黄伟;闫飞飞;张乾;魏珺谊;涂椿滟;李海涛;游向轩 - 太原理工大学
- 2017-04-14 - 2018-11-09 - C10G47/26
- 本发明提供一种加氢裂化装置及工艺，所述装置在浆态床加氢裂化反应器上设置正反双向循环管路和数个气动阀，并在浆态床加氢裂化反应器内的进、出料管路终端上设置过滤装置。使原料油与反应液进出浆态床加氢裂化反应器的方向可进行双向循环切换，达到对管路进行吹扫、反冲洗的目的，避免了管路结焦。本发明加氢裂化装置还包括催化剂在线更新系统。本发明装置可以保证催化剂留在反应器内、充分循环使用，又能实现催化剂和产品的分离，还避免了催化剂对反应器内反应液出料口的堵塞。结合催化剂在线更新系统可以保证反应的连续进行。本发明能提高原料油利用率和轻质油品的收率，同时延长加氢浆态床反应器的使用周期。
- 一种加氢工艺的温度及压力控制方法及其设计方法和用途-201710211080.9
- 李苏安;邓清宇;王坤朋 - 北京中科诚毅科技发展有限公司
- 2017-03-31 - 2018-03-06 - C10G47/26
- 本发明涉及一种加氢工艺的温度及压力控制方法及其设计方法和用途，在反应器后的分离系统出口或与其相连接的下游设备或管道上设置泄压点，通过打开泄压点逐步释放反应系统内的压力，其中所述泄压点处的温度为30℃～220℃，从低到高依次设置两个控制点，超过控制点一时，降压速率为3‑10bar/min；超过控制点二时，降压压速率为10‑25bar/min，所述控制点一温度≥440℃和/或压力≥19MPa，控制点二温度≥460℃和/或压力≥21MPa。本发明提供了一套加氢反应系统超温、超压等紧急处理措施，在分离器后尤其是冷高分后设置泄压点，通过设计泄压速率和步骤的新思路，使得反应器和高压分离器等高压设备能够在泄压过程更加平稳。
- 一种多重优化的加氢系列方法及其设计方法和用途-201510229702.1
- 李苏安;邓清宇;王坤朋 - 北京中科诚毅科技发展有限公司
- 2015-05-07 - 2017-12-15 - C10G47/26
- 一种多重优化的加氢系列方法及其设计方法和用途，所述加氢方法包括以下步骤氢气首先在换热器处与高温高压分离器出口气体即热高分气体换热至300‑420℃，然后分为两路加热一路与原料混合后进入原料加热炉加热至330‑420℃形成混合物流，一路进入氢气加热炉加热至450‑580℃的高温氢气，高温氢气一路与原料加热炉出口的混合物流混合后进入一级加氢反应器，一路与一级加氢反应器出口的物流混合进入二级加氢反应器，一路自底部进入所述高温高压分离器，若反应器为三级或更多，则依次进入。所述方法操作简便且便于自动化控制。氢气的加热形式和加入位置解决了一级反应器入口温度不稳定、二级反应器氢分压不够、分离器内沥青烯发生缩聚反应的问题。
- 用于强化鼓泡床加氢反应器气液传质的装置-201510406070.1
- 陈强;蔡连波;李小婷;盛维武;赵晓青;郭西春 - 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2015-07-10 - 2017-08-29 - C10G47/26
- 本发明提供了一种用于强化鼓泡床加氢反应器气液传质的装置，包括主体管以及与所述主体管连通的加注管，所述主体管内盛有油品，所述加注管用于向主体管内的油品中加注表面活性物质。本发明通过在油品中加注表面活性物质，能够显著降低两相界面间的表面张力，增强体系的起泡性能；由于气泡的形状影响气泡上升的瞬时速度，在油品中加注表面活性物质，还能够有效调控气泡的形状，抑制气泡变形，适量的表面活性物质能够使气泡的高宽比及形状趋于稳定，降低气泡的上升速度，从而提高气泡在油品中的稳定时间,强化了气液传质。
- 一种用于木焦油沸腾床反应器的气液分布器-201410108229.7
- 李立权;陈崇刚;蔡连波;陈强;李群生;曾茜;赵颖;赵晓青;盛维武;高巧丽;杨恩杰 - 中石化洛阳工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2014-03-19 - 2017-05-24 - C10G47/26
- 本发明公开了一种用于木焦油沸腾床反应器的气液分布器，主要由中心管、泡帽、止逆球、锥形球座和限位座组成；泡帽为一底部敞口的筒状物，罩于中心管的上端并与中心管固定连接，限位座设于泡帽顶部并位于中心管内，限位座下方中心管的管壁上设有物料出口，物料出口下方的中心管管壁上设有锥形球座，锥形球座上设有止逆球，泡帽、中心管、限位座、止逆球与锥形球座同轴设置，泡帽与中心管之间形成一环形通道，中心管下端设有物料进口。采用本发明既可以保证气体在液体中破碎为连续的微气泡，又能有效地解决或缓解在气液压力不稳或气液进料突然中断时携带催化剂的物料的逆流堵塞问题，同时减小了分布器内部流动死区，压降较小。
- 用单一产物分馏塔回收加氢操作烃的方法和设备-201480014821.9
- X·X·朱;D·M·鲍曼;A·卡皮尔;M·范维斯 - 环球油品公司
- 2014-03-11 - 2017-03-22 - C10G47/26
- 可将来自汽提塔的热汽提加氢操作料流直接送入真空分馏塔中而不是首先在常压分馏塔中加工。如果使用分开的温汽提塔，则可将温汽提料流和热汽提料流在相同分馏塔，特别是真空分馏塔中分馏。
- 一种蜡油循环加氢方法及其设计方法和用途-201510324805.6
- 李苏安;邓清宇;王坤朋 - 北京中科诚毅科技发展有限公司
- 2015-06-12 - 2015-09-30 - C10G47/26
- 本发明的一种蜡油循环加氢方法及其设计方法和用途，所述加氢方法包括浆态床加氢反应器的自产蜡油与部分或全部待加氢的原料或催化剂的一种或两种混合得到黏度降低的原料浆料，所述原料浆料进入所述浆态床加氢反应器循环加氢。用于循环加氢的蜡油占待加氢的原料的质量分数为4-30wt％，以使原料浆料在温度不高于60℃时，运动黏度不高于750cSt。本方法操作简便，便于自动化控制，提高了轻油收率，增强了装置运行的稳定性，提高了加氢系列装置的检修周期。
- 一种多重优化的浆态床加氢反应器及其用途与设计方法-201510229628.3
- 李苏安;邓清宇;王坤朋 - 北京中科诚毅科技发展有限公司
- 2015-05-07 - 2015-08-05 - C10G47/26
- 一种多重优化的浆态床加氢反应器及其用途与设计方法，其特征在于具有内循环结构和进料分布器，进料口位于反应器塔体的下部，出料口位于塔体顶部，内循环结构包括循环泡罩、循环管和循环泵，循环泡罩位于所述塔体内上部，为倒置的圆台状空心杯，下端连接循环管其通向反应器塔体底部连接位于塔体外部的循环泵；进料分布器包括入口进料分布器和循环进料分布器，位于塔体内下部塔体内壁与循环管之间，进料口包括入口进料口和循环进料口，反应物料通过入料进料口后再通过入口进料分布器进入塔体，内循环结构回收的循环物料通过循环泵进入循环进料口后再通过循环进料分布器进入塔体。增强了反应物的返混程度，提高了原料转化率和轻油收率。
- 用于含有溶解的氢的原料的沸腾床方法-201280046552.5
- O·R·考瑟格卢 - 沙特阿拉伯石油公司
- 2012-07-24 - 2014-06-11 - C10G47/26
- 提供了一种用于在沸腾床加氢处理反应器中处理原料的改进的系统和方法，其中通过过量的氢的混合和/或扩散以将氢气溶解在新鲜的和再循环的液体原料中，随后在反应器入口上游闪蒸未溶解的氢，将含有溶解的氢的进料引入沸腾床加氢处理反应器中，由此溶解的氢消除了再循环泵的气体滞留和操作效率降低的现有技术的问题，或者使之最小化，该问题归因于当氢气作为单独的相引入反应器中时再循环流中存在过量的气体。
- 一种沸腾床液相加氢处理方法-201210408345.1
- 刘建锟;杨涛;蒋立敬;方向晨 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2012-10-24 - 2014-05-07 - C10G47/26
- 本发明公开了一种沸腾床液相加氢处理方法。该方法包括：重质原料油、循环的液相产品与氢气进入混合器进行溶氢；溶有氢的混合进料以向上流动方式进入沸腾床反应器，与沸腾床加氢催化剂接触反应；反应流出物经分离得到气体烃、液相产物和加氢催化剂，液相产物的至少一部分返回混合器或加热炉；其中在所述反应器的三相分离器的外周设置有螺旋导流片，导流片下方通入氢气，进行气提和辅助溶氢。本发明方法有效地降低了加氢产物中硫化氢和氨等杂质对加氢反应的不利影响，促进了加氢反应的进行，同时可以适应各种高杂质含量原料的加工处理，提高了工艺过程的适应性。
- 一种原料油悬浮床加氢装置-201320574506.4
- 不公告发明人 - 李方
- 2013-09-17 - 2014-02-26 - C10G47/26
- 本实用新型涉及一种原料油悬浮床加氢装置，包括：原料油储箱、催化剂储箱、氢气储箱、文丘里管型的微气泡发生器、悬浮床加氢反应器、高压分离器、低压分离器；本实用新型中，在所述文丘里管型的微气泡发生器中氢气与原料油强化接触，氢气充分溶解于原料油中，过量的氢气则以微气泡的形式均匀分散在原料油中，增加气液接触表面积，提高反应器传质效率，随着传质效率的提高，可以促进加氢和裂化反应，使原料油的转化率提高，增加轻质油品的收率。
- 一种非均相煤焦油悬浮床加氢方法-201310179051.0
- 张晓静;李培霖;毛学锋;王勇;王雨;胡发亭;石智杰;颜丙锋;黄澎;赵渊;杜淑凤;谷小会;朱肖曼;吴艳;赵鹏;张帆;马炳辰;周铭;钟金龙;孙竟晔;李伟林;陈来夫;常秋连 - 煤炭科学研究总院
- 2013-05-15 - 2013-08-28 - C10G47/26
- 本发明公开了一种非均相煤焦油悬浮床加氢方法，催化剂油浆与煤焦油全馏分或重质馏分油、含有催化剂的循环油混合后，进入悬浮床加氢反应器进行加氢裂化反应；其中催化剂为含钼、镍、钴、钨或铁的单金属活性组分或复合多金属活性组分的粉状颗粒煤焦油悬浮床加氢催化剂，加氢反应产物分出轻质油后的含有催化剂的尾油大部分直接循环至悬浮床反应器，少部分尾油进行脱除催化剂处理后再循环至悬浮床反应器，进一步轻质化，重油全部或最大量循环，实现了不同特性的煤焦油最大量、方便灵活的生产轻质油和催化剂循环利用，大大提高了原料和催化剂的利用效率及操作的灵活性。
- 一种不需外供氢源的重油浆态床加氢组合工艺-201210202451.4
- 武长江;张明会 - 上海河图工程股份有限公司
- 2012-06-18 - 2013-08-14 - C10G47/26
- 本发明涉及一种不需外供氢源的重油浆态床加氢组合工艺，包括悬浮床重油加氢处理单元和尾渣气化制氢单元，悬浮床重油加氢处理单元把重油原料转化为轻质油品和尾渣，尾渣气化制氢单元利用悬浮床重油加氢处理单元的尾渣生产氢气，尾渣气化制氢单元生产的氢气供悬浮床重油加氢处理单元使用，并可向外部耗氢单元供氢。与现有技术相比，本发明无需外供氢源，无尾渣外排，原料利用率高，经济效益好，对环境无污染。
- 一种悬浮床加氢技术的强化传质方法-200910188092.X
- 王喜彬;方向晨;孙万付;刘建宇;胡长禄;曹春清;曲涛;刘雪玲 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-10-27 - 2011-05-11 - C10G47/26
- 本发明公开了一种悬浮床加氢技术的强化传质方法。具体过程为：含有均匀分散催化剂的原料油和氢气一起进入位于反应器前的微气泡发生器进行充分混合，使得氢气以微气泡形式分散于原料油中，然后上述混合物进入悬浮床反应器进行加氢裂化反应。本发明方法可以提高氢气的利用率，增强气液反应物之间的传质效果，降低氢油体积比，节省操作费用，促进加氢裂化反应深度。
- 重油改质组合工艺方法-200810228415.9
- 刘建锟;杨涛;贾丽;胡长禄;蒋立敬;陈涛 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2008-10-29 - 2010-06-09 - C10G47/26
- 本发明公开了一种重油改质的组合工艺方法，重油原料在悬浮床加氢裂化条件下进行悬浮床加氢裂化，悬浮床加氢裂化反应流出物进行分离，悬浮床加氢裂化未转化的尾油与供氢溶剂混合进行超临界处理，供氢溶剂包括四氢萘或十氢萘，超临界处理条件为在压力15～40MPa和温度300～500℃下处理0.2～5小时，处理产物分离出固体杂质后进行分馏处理。本发明重油改质的组合工艺将悬浮床加氢裂化和超临界处理有机结合，充分发挥了两种工艺的优点，并达到的协同配合效果，降低了结焦倾向，同时增强了反应效果，提高了脱除杂质的能力，提高了悬浮床加氢裂化的操作稳定性，可以处理更劣质的原料。
- 专利分类
