[发明专利]一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM400的方法

摘要

本发明公开了一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM400的方法，包括步骤:高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、薄板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却淬火、卷取、保温坑保温、开平、精整、检验。本发明通过合理的合金化设计，选用微量Mo、Cr、Nb、Ti、B合金进行微合金化，通过控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金加入量及贵重合金使用量，简化了传统耐磨钢热轧后进行离线淬火+回火工艺，缩短了工艺流程，减少合金加入量，轧后直接超快速冷却后钢板的淬透性比传统再加热淬火工艺增大了1.4~1.5倍，提高钢的强韧配比，降低生产成本。

主权项

1.一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM400的方法，其特征在于，包括步骤:(1)将温度>1250℃、[S]≤0.020％的合格的铁水先进行扒渣处理，根据来料铁水的温度、重量及脱硫终点硫含量要求，确定钝化镁的喷吹量，喷吹结束后进行稠渣和充分扒渣处理，铁水终点[S]≤0.0020％；(2)进行转炉冶炼，用球团矿作冷却剂，球团矿和氧化铁皮必须按相关规定加入；萤石应根据炉内渣情况分批少量加入，每吨钢加入量≤4kg，双渣时每吨钢≤5.5kg，吹炼终点前2min严禁加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤50mm，在转炉出钢过程中采用分步脱氧工艺进行脱氧；(3)钢水送入LF精炼站，钢水进入精炼站后，对钢水用300～800NL/min氩气流量搅拌1～2min，以便化渣；将石墨电极插入钢水中，供电升温，同时向钢水中吹氩，吹氩流量保持在100～400NL/min，吹氩4～10min；钢水脱硫时吹氩流量为100～450NL/min，吹氩4～10min测温、取样时吹氩流量为100～400NL/min；吹氩压力1.2～1.8MPa，在钢水精炼过程中，向钢水中加入造渣料造渣，进行脱硫精炼去夹杂处理，将渣中二元碱度R(CaO/Si02)控制在1.3～2.8范围，并使渣中Fe0+Mn0<2.0％，出站钢水[S]≤0.008％；(4)RH炉精炼，到RH后，钢包开到待处理位，测量钢包净空高度、渣厚及温度，钢包净空控制在300～700mm，钢水顶渣厚度应小于100mm，钢水温度：1615℃‑1630℃；根据钢包净空高度及渣厚顶升钢包，确保插入管插入钢水深度不小于600mm,根据温度、氧含量和钢样成分进行合金化成分精调，合金化顺序：先加Al合金；然后加入SiFe、MnFe、CrFe、MoFe、NbFe，合金加入后在极限真空度下循环3分钟，测温、取样、定氧；合金化后要求钢中[O]氧量控制在3ppm以下，温度控制在1590－1600℃，RH精炼出站前依次喂铝线和钛线或者Ti合金，调整Als和Ti的成分，最后进行B的微合金化；(5)进行薄板坯连铸，对中间包钢水表面采用双层覆盖剂，下层加足量碱性覆盖剂，而上层加低碳酸性覆盖剂，中间包采用恒重操作；钢水从大包到中间包采用长水口浇注、氩气保护，采用专用中碳耐磨钢结晶器保护渣，过热度控制在15～30℃，连铸过程投入结晶器电磁搅拌，在扇形段采用连铸轻压下工艺，连铸拉速控制在3.0～3.5m/min，连铸坯厚度55～70mm，薄板坯连铸后得到的铸坯的化学成分及其含量是：C为0.12～0.20wt％，Si为0.2～0.4wt％，Mn为1.2～1.8wt％，Mo为0.15～0.30wt％，Cr为0.20～0.50wt％，Nb为0.03～0.06wt％，Ti为0.1～0.15wt％，B为0.0006～0.0015wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及不可避免的杂质；(6)送入炉加热，连铸坯进入加热炉温度≥850℃，板坯出加热炉温度≥1000℃；(7)出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力≥16MPa；(8)除磷后进入热连轧5～7机架精轧机组，前2道次精轧压下率≥50％，最后道次压下率≤15％，精轧出口温度840～880℃；(9)轧件出轧机后采用超快冷装置淬火，冷却速率为40～80℃/s，淬火终止温度为300～400℃；(10)卷取机卷取，送保温坑保温6～10小时；(11)在平整机组进行开平，精整，检验。