[发明专利]一种全息定位转移膜生产方法在审
| 申请号： | 201710195265.5 | 申请日： | 2017-03-29 |
| 公开（公告）号： | CN107009775A | 公开（公告）日： | 2017-08-04 |
| 发明（设计）人： | 廖香权;杜国栋 | 申请（专利权）人： | 江苏兴广包装科技有限公司 |
| 主分类号： | B41M1/24 | 分类号： | B41M1/24;B41M1/30;B41M3/14;B41C1/00;B41C1/045;B05D7/04 |
| 代理公司： | 南京知识律师事务所32207 | 代理人： | 李维朝 |
| 地址： | 213164 江苏省常州市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供一种全息定位转移膜生产方法，包括对刻有全息图案的光刻胶版的喷银、电铸作业形成防伪工作版，在PET薄膜上涂布掺有色粉的树脂溶液形成色层，将防伪工作版上的全息图案模压到PET薄膜的色层上，经过真空镀膜的方式在色层上镀上一层薄薄的金属铝，最终对PET薄膜进行分切、包装。本发明生产的定位转移膜不仅图案精美，且防伪程度高。色层具有较好的硬度、与镀铝层具有很好的附着力性能，在热转移过程中不会发生色铝分层现象。喷银后的光刻胶版厚度均匀、强度高，大幅度提高光刻胶版的成品率，进而提高防伪工作版和转移膜的质量。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 全息 定位 转移 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种全息定位转移膜生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用光刻机将设计好的全息图案刻制在光刻胶版上，再对光刻胶版进行喷银作业，再对光刻胶版电铸形成单枚镍版，电铸形成的镍层厚度大约为50‑100um；利用拼板机将单枚镍版拼成符合要求的大版，对大版电铸形成防伪工作版，该防伪工作版的厚度为0.4‑0.5mm，防伪工作版的厚度偏差小于13um；(2)将PET薄膜卷装在涂布机上，即将PET薄膜卷安装在涂布机的放卷轴上，并使PET薄膜卷的端部从压印辊与网辊之间穿过后安装在收卷辊上；利用酒精和水稀释离型剂，并将稀释好的离型剂倒入涂布机的涂布槽中搅拌均匀，随后开启涂布机在PET薄膜上涂布离型剂，涂布有离型剂的PET薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜上固化形成离型层；其中网辊采用250目，烘箱烘干温度范围为80‑130℃，收卷辊的转速为100m/min，离型剂湿涂量为2.0‑2.5g/m2，离型剂固含量为1.0％，涂布厚度为3um左右；(3)对PET薄膜进行涂布加工：将PET薄膜卷装在涂布机上，即，将PET薄膜卷安装在涂布机的放卷轴上，并使PET薄膜卷的端部从压印辊与网辊之间穿过后安装在收卷辊上；将配置好的掺有色粉的树脂溶液倒入涂布机的涂布槽中并搅拌均匀，随后开启涂布机在PET薄膜上涂布色层，涂布有树脂溶液的PET薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使树脂溶液在PET薄膜上固化形成色层；其中网辊采用200目，烘箱烘干温度范围为85‑150℃，收卷辊的转速为100m/min，树脂溶液粘度为16‑18S，树脂溶液固含量为22％，湿涂量为5.5‑6.0g/m2，烘干后色层上的树脂的干量为1.1‑1.2g/m2；所述树脂溶液的组份配比为：醇酸树脂100g、多异氰酸酯固化剂18g、硝基纤维素溶液10g、色粉12g、消泡剂0.4g、流平剂0.4g、润湿分散助剂0.4g、催干剂0.8g、乙酸乙酯130g、乙酸丁酯64g等，其中，硝基纤维素溶液的固含量为10％；(4)将防伪工作版上的全息图案模压到PET薄膜上：将防伪工作版贴在高速模压机的版辊上，将版辊加热至160‑180℃，以40kg/cm2左右的压力将版辊上的防伪工作版压在PET薄膜上，使得防伪工作版上的全息图案印在PET薄膜的色层上，形成信息层，其中版辊的硬度为HS97‑HS99；(5)将模压后的PET薄膜送入真空镀铝机中，在真空状态下在信息层上镀铝，形成均匀的镀铝层，镀铝层厚度为镀铝机转速为400‑500m/min；(6)根据规格要求对PET薄膜进行分切、包装。
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- 本发明提供了一种在金卡纸或银卡纸上形成浮雕效果的工艺，其特征在于，具体步骤为：第一步：制成具有浮雕效果的印版；第二步：将透明光油、调剂油和稀释剂按照重量比4～6∶1∶3～5混合，将所得的混合物使用第一步所得的印版印刷在光膜上；第三步：将第二步所得的光膜置于金卡纸或银卡纸上，热压，得到具有浮雕效果的金卡纸或银卡纸。本发明使用具有浮雕效果的印版将透明光油、调剂油和稀释剂的混合印油印刷在金卡纸或银卡纸以及光膜之间，利用不同厚度的印油对光的折射效果不同，形成了具有浮雕效果的金卡纸或银卡纸。
- 制造设有重复的印刷油墨图案的包装材料的方法-201180060735.8
- 马茨·阿尓登 - 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司
- 2011-11-08 - 2013-08-28 - B41M1/24
- 本发明公开了一种制造包装材料的方法，其中在对幅材（20）进行机械加工的同时，在纸张的幅材（20）上设有印刷油墨图案；通过所述机械加工将幅材（20）的设有印刷油墨的区域压缩到一定程度，使得在整个这些压缩区域内的印刷油墨位于与幅材（20）的剩余区域的水平齐平或其下方的位置。通过所述机械加工，将确保防止所述印刷油墨接触其前一卷绕匝中的幅材并且防止在幅材上产生不可取的印记。
- 一种压纹同步方法及其设备-201110383958.X
- 吴启超;丰俊湘;于和平;钱建勋;任少东 - 广东天安新材料股份有限公司
- 2011-11-28 - 2013-06-05 - B41M1/24
- 本发明公开了一种压纹同步方法，包括:将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材；将粗染段薄膜或片材牵引至刮浆刀架机构，通过刮浆刀将绕附在橡胶辊之上的粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材；将精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品。相应地，本发明还公开了一种压纹同步设备，包括：网纹辊、橡胶辊，以及刮浆刀架机构，刮浆刀架机构设于橡胶辊旋出方向的一侧。采用本发明，只对压纹材料表面的纹路沟底部位上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，纹面仅轻微上色，大大提高了装饰材料的美观和档次。
- 一种单辊双次压印电磁模压辊工艺及装置-201310005452.4
- 文元庆 - 上海联净电子科技有限公司
- 2013-01-07 - 2013-04-10 - B41M1/24
- 本发明提供一种单辊双次压印电磁模压辊工艺及装置，其中工艺主要包括如下步骤：薄膜进行第一次压印，经过电磁模压辊的高温区和过渡区时，在薄膜上形成一段有图案区；薄膜经过电磁模压辊的冷却区时，所述薄膜上形成一段没有图案的空白区域；薄膜进行第二次压印，经冷却区和过渡区压印后的薄膜再次经过电磁模压辊的高温区时，图案显影在所述经冷却区和过渡区压印后的薄膜上，得到图案完整连续的薄膜；将经压印和显影的薄膜经收卷机构进行收卷。同时，本发明提供一种单辊双次压印电磁模压辊装置及电磁模压辊。通过该发明，可以得到连续的无版缝的成品薄膜。本发明工艺调节简单，且能有效节省辊的数量。
- 一种凹凸和压纹一次加工工艺-201110280269.6
- 吴国勇 - 大亚科技股份有限公司
- 2011-09-20 - 2013-04-03 - B41M1/24
- 本发明公开了一种凹凸和压纹的一次加工工艺，包括以下步骤：a.制作雕版，在母版上雕刻压纹图案部和凹凸图案部，压纹图案部与凹凸图案部之间具有深度差；b.将雕版安装在压印机上，将压印件放置在压印机上，设置压印机的轧压速度和送件速度，启动压印机，通过雕版对压印件进行一次轧压，在压印件上同时轧压出凹凸图案和压纹图案；c.轧压完成，关闭压印机，取出压印件。通过上述方式，可以减少设备占有，解放生产力，有效的提高生产效率以及降低了废品率，节约成本。
- 一种使用数字印刷机实现产品压凹凸工艺的方法-201210420669.7
- 王建军;何建平;丁卫;陈锦新 - 武汉虹之彩包装印刷有限公司
- 2012-10-29 - 2013-02-06 - B41M1/24
- 本发明是一种使用数字印刷机实现产品压凹凸工艺的方法，其特征在于以纸张印刷方式制作呈凹凸图案的印刷版体，通过数字印刷机在设定的图案待压凹凸区域进行连续、重叠的打印，以至在待压凹凸区域由油墨堆集而形成凹凸图案；将打印制作好凹凸图案的纸张贴敷到数字印刷机的压印辊上，对产品进行数字印刷，即可在所对应的压凹凸区域实现产品压凹凸工艺效果。其仿真度高、清晰度好、立体感强，完全达到产品压凹凸工艺的技术要求。
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