[发明专利]无卤阻燃双马环氧粘合剂生产玻璃布层压板的工艺

摘要

本发明公开了一种无卤阻燃双马环氧粘合剂及用其生产玻璃布层压板的工艺，包括如下步骤合成阻燃剂9,10‑二氢‑9,氧杂‑10磷杂菲‑10‑氧化物（DOPO），再利用DOPO与二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI)合成，加入二氨基二苯甲烷（DDM）合成耐高温阻燃高分子聚合物，再以环氧改性，合成得到了F级无卤阻燃双马环氧耐高温高分子粘合胶。能够生产阻燃效果好，环境友好，机械性能及电气性能优异的玻璃层压板。

主权项

一种无卤阻燃双马环氧粘合剂生产玻璃布层压板的工艺，其特征是包括如下步骤：1）DOPO‑BMI的合成：选取10～20份的DOPO与60～70份的BMI放置于容器中，然后在容器中加入60～70份的DMF溶液后，在N2条件下开始持续加热，加热过程中分为如下三个阶段：通过40～60分钟由室温持续加热至70～80℃，这期间向上述容器中缓慢滴加10～30份的甲苯溶液；通过30～60分钟由70～80℃持续加热至100～110℃；在100～110℃下持续保温30～60分钟；然后自然将至室温，置于电热恒温鼓风干燥箱内将溶剂蒸干，得到固体DOPO‑BMI；2）DOPO‑BMI与环氧树脂的改性合成：选取50～60份的DOPO‑BMI、50～60份的的环氧树脂，15～20份的DDM加入到容器中，在容器中加满DMF与甲苯的混合溶剂，充分搅拌，加热使树脂完全溶解，然后继续加热，在115～120℃回流反应30～40分钟，生成作为粘结胶的合成树脂，合成树脂的凝胶化时间在4～10min/160℃；3）上胶玻璃布层的制备：上胶前，玻璃布需经KH550或KH560处理，处理液浓度在0.8%～1.5%；控制上胶机的车速3～7m/min、温度120～135℃及合成树脂的比重0.91～0.98，使上胶玻璃布层的含胶量在38%～42%；流动量在10～20mm、挥发物≤2%，可溶性≥90%；4） 无卤阻燃双马环氧玻璃布层压板的压制：按层压板的厚度要求称料叠料，控制热压过程中温度、压力及时间，以保证层压板的性能；即合模预热温度在90～120℃，压力在5～10MPa，然后在15～30min内把温度升至160～170℃，压力加到17～20MPa，并在此条件下保温4～6h，保温结束后自然冷却，出模。