[发明专利]一种铝型材挤压机生产中模具维护方法

摘要

本发明提供一种铝型材挤压机生产中模具维护方法，包括以下步骤：A1、首先判断模具的种类是生产使用完模具或新模具，然后根据不同的模具的种类选择不同的维护方法；A2、新模具的维护方法包括：氮化前准备工作，包括：表面清理、清洗、吹干以及抛光；A3、生产使用完模具的维护方法包括：模具装框、碱槽加热、清水漂洗。模具是压铸生产中三大必备因素之一，直接关系到压铸的成本，单纯依赖模具基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，模具良好的维护是正常生产顺利进行的有力保障，有利于提高产品寿命，节省成本。为了实现这一效果，有必要设计一种铝型材挤压机生产中模具维护方法。

主权项

1.一种铝型材挤压机生产中模具维护方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A1、首先判断模具的种类是生产使用完模具或新模具，然后根据不同的模具的种类选择不同的维护方法；A2、新模具的维护方法包括：氮化前准备工作，所述氮化前准备工作包括：表面清理、清洗、吹干以及抛光；氮化处理过程，所述氮化处理包括：升温至200℃，给氨气；升温到400℃，给氮气和二氧化碳；升温到550℃，开始保温，保温8‑12小时；降温到450℃，关闭氮气和二氧化碳；降温到230℃，关闭氨气；降温到180℃，可以出炉；降温到40℃，可以进行装配；A3、生产使用完模具的维护方法包括：模具装框，将模具按规格大小、分流模、平面模等装框摆好；碱槽加热，将模具框放入碱槽后开始给碱槽加热，使碱槽水温保持在50℃—70℃之间，时间在40‑60分钟之间；清水漂洗，模具框反应后取出用清水漂洗，所述清水的温度控制在30‑80℃；对于带铝模具，开模后模具壁有残铝要放到碱槽内再煮一次，需要20‑40分钟。