[发明专利]一种铝型材挤压机生产中模具维护方法

说明书

本发明提供一种铝型材挤压机生产中模具维护方法，包括以下步骤：A1、首先判断模具的种类是生产使用完模具或新模具，然后根据不同的模具的种类选择不同的维护方法；A2、新模具的维护方法包括：氮化前准备工作，包括：表面清理、清洗、吹干以及抛光；A3、生产使用完模具的维护方法包括：模具装框、碱槽加热、清水漂洗。模具是压铸生产中三大必备因素之一，直接关系到压铸的成本，单纯依赖模具基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，模具良好的维护是正常生产顺利进行的有力保障，有利于提高产品寿命，节省成本。为了实现这一效果，有必要设计一种铝型材挤压机生产中模具维护方法。

技术领域

本发明涉及铝合金型材挤压机技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材挤压机生产中模具维护方法。

背景技术

模具是压铸生产中三大必备因素之一，直接关系到压铸的成本，单纯依赖模具基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，模具良好的维护是正常生产顺利进行的有力保障，有利于提高产品寿命，节省成本。为了实现这一效果，有必要设计一种铝型材挤压机生产中模具维护方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型材挤压机生产中模具维护方法，该方法处理过的模具表面的耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能得大幅提高，本发明采用的技术方案是：

一种铝型材挤压机生产中模具维护方法，包括以下步骤，

A1、首先判断模具的种类是生产使用完模具或新模具，然后根据不同的模具的种类选择不同的维护方法；

A2、新模具的维护方法包括：

氮化前准备工作，所述氮化前准备工作包括：表面清理、清洗、吹干以及抛光；

氮化处理过程，所述氮化处理包括：

升温至200℃，给氨气；

升温到400℃，给氮气和二氧化碳；

升温到550℃，开始保温，保温8-12小时；

降温到450℃，关闭氮气和二氧化碳；

降温到230℃，关闭氨气；

降温到180℃，可以出炉；

降温到40℃，可以进行装配；

A3、生产使用完模具的维护方法包括：

模具装框，将模具按规格大小、分流模、平面模等装框摆好；

碱槽加热，将模具框放入碱槽后开始给碱槽加热，使碱槽水温保持在50℃—70℃之间，时间在40-60分钟之间；

清水漂洗，模具框反应后取出用清水漂洗，所述清水的温度控制在30-80℃；

对于带铝模具，开模后模具壁有残铝要放到碱槽内再煮一次，需要20-40分钟；

优选地，所述表面清理的过程包括把模具勾放到25±5％盐酸槽内，浸泡15-20分钟除去模具表面锈、碱垢、污垢，保证氮化效果。

优选地，所述氮化处理过程在氮化炉中进行，氮化炉工作过程需要20-24小时，其中升温3-3.5小时，保温11-12小时后氮化炉开始降温需要8-9小时，氮化炉内气体分解率(氨气分解率)为45-55。

优选地，所述清水漂洗过程中，所述清水的温度随季节的变化而变化，具体，5月1日——9月30日，水温控制在40±10℃，10月1日——4月30日，水温控制在70±10℃。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。