[发明专利]一种电泳涂漆型材的方法

摘要

本发明提供一种电泳涂漆型材的方法，包括以下步骤：A1、将经过氧化着色的型材经三次水洗后擦干净；A2、将型材放入电泳槽中电泳；A3、将型材以最大斜度放入RO1水洗槽30‑60mins；A4、将型材以最大斜度放入RO2水洗槽30‑60mins；A5、固化炉升温至180‑200℃后将型材送进固化炉加热20‑25mins；A6、固化结束冷却至室温后，经检验合格的型材包装入库。在各种给型材涂漆的方法中，电泳涂漆生产效率最高，电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷。经过本发明的方法处理后生产的电泳涂漆型材外形美观，且该方法能够大批量生产，且易于实现自动化生产。

主权项

1.一种电泳涂漆型材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A1、清洁，将经过氧化着色的型材经纯水洗30‑60s、热水洗120‑300s、纯水洗30‑60s后擦干净，电泳前被涂型材的滴水电导率不大于30μs/cm；A2、电泳，将型材缓慢放入电泳槽中，下降时型材管腔内无气泡排出才可继续下降，完全下入电泳槽中后，浸泡60s后开始通电，根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间，时间到后取出，控液30s，并检测膜厚，控制复合膜厚度在16‑20μm；A3、RO1水洗，将型材以最大斜度放入RO1水洗槽，依固含量静浸30‑60mins后提出，并控液30s；A4、RO2水洗，将型材以最大斜度放入RO2水洗槽，依固含量静浸30‑60mins后提出，并控液60s，将型材吊入滴干区，滴干时间15‑30mins；A5、固化，固化炉升温至180‑200℃，将型材送进固化炉加热20‑25mins；A6、包装，固化结束冷却至室温后，经检验合格的型材包装入库。