[发明专利]一种电泳涂漆型材的方法

说明书

本发明提供一种电泳涂漆型材的方法，包括以下步骤：A1、将经过氧化着色的型材经三次水洗后擦干净；A2、将型材放入电泳槽中电泳；A3、将型材以最大斜度放入RO1水洗槽30‑60mins；A4、将型材以最大斜度放入RO2水洗槽30‑60mins；A5、固化炉升温至180‑200℃后将型材送进固化炉加热20‑25mins；A6、固化结束冷却至室温后，经检验合格的型材包装入库。在各种给型材涂漆的方法中，电泳涂漆生产效率最高，电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷。经过本发明的方法处理后生产的电泳涂漆型材外形美观，且该方法能够大批量生产，且易于实现自动化生产。

技术领域

本发明涉及铝合金型材表面处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种电泳涂漆型材的方法。

背景技术

自本世纪30年代电泳涂漆在福特汽车公司一条车轮涂装线上使用，近40年来其应用得到了飞速发展。由于电泳涂装使用水性涂料，具有安全、高效、质优、环保的优点，在汽车工业中得到了广泛的应用。由于电泳涂料的优异性能，透明的丙烯酸类和聚氨酯类电泳涂料自70年代开始已成功用于金属表面的装饰和保护，如铜字招牌保护，不锈钢及电镀制品的装饰和保护，作为最终保护装饰的最具代表性和应用最广泛的就是建筑铝型材的电泳涂装。传统的铝型材表面处理工艺是氧化、着色及封闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期使用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，容易腐蚀，耐久性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种电泳涂漆型材的方法，经过本发明的方法处理后生产的电泳涂漆型材电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷，且外形美观。本发明采用的技术方案是：

一种电泳涂漆型材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A1、清洁，将经过氧化着色的型材经纯水洗30-60s、热水洗120-300s、纯水洗30-60s后擦干净，电泳前被涂型材的滴水电导率不大于30μs/cm；

A2、电泳，将型材缓慢放入电泳槽中，下降时型材管腔内无气泡排出才可继续下降，完全下入电泳槽中后，浸泡60s后开始通电，根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间，时间到后取出，控液30s，并检测膜厚，控制复合膜厚度在16-20μm；

A3、RO1水洗，将型材以最大斜度放入RO1水洗槽，依固含量静浸30-60mins后提出，并控液30s；

A4、RO2水洗，将型材以最大斜度放入RO2水洗槽，依固含量静浸30-60mins后提出，并控液60s，将型材吊入滴干区，滴干时间15-30mins；

A5、固化，固化炉升温至180-200℃，将型材送进固化炉加热20-25mins；

A6、包装，固化结束冷却至室温后，经检验合格的型材包装入库。

优选地，所述的纯水电导率≤100μS/cm、PH≥7、温度为20-25℃；所述的热纯水电导率≤100μS/cm、PH≥7.5、温度为70-80℃。

优选地，所述的电泳槽的温度为22-24℃、固成份：6.5-7.5％、PH值8-8.5、电导率≤460NS/CM、BC：1.5-2g/l、IPA：2-4g/l、通电电压：145V、通电时间：110s-140s。

优选地，所述的RO1水洗槽温度为20-25℃、固成份1.1-0.5％、BC：1.5-2g/l、IPA：2-4g/l、PH值：8-9、电导率≤200NS/CM。

优选地，所述的RO2水洗槽温度为20-25℃、固成份0.3-0.1％、BC：1.5-2g/l、IPA：2-4g/l、PH值：8.5-9.5、电导率≤100NS/CM。