[发明专利]一种铜镍补偿导线合金丝的制造工艺

摘要

一种铜镍补偿导线合金丝的制造工艺，涉及合金丝加工技术领域，包括主材选择、精炼铸锭、锻打热轧、冷拔拉丝、热处理、成品检验、入库即可；本发明的有益效果是：本发明确定了采用合理的加工设备，辅以相应工艺参数选择，进行铜镍合金丝进行加工制备，制备的铜镍合金丝可测量温度区间为0‑100℃，可以有效的替代市场的上镍铬或者镍硅合金丝，造价成本低，测量精准，稳定性能强，有效的解决的目前技术中合金丝造价昂贵的问题，便于推广及使用。

主权项

1.一种铜镍补偿导线合金丝的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原料选取：取铜板79.45％、镍板20％、金属硅0.5％、金属铼0.05％，然后将镍板、铜板清洗表面后晾干，剪切成块状，放入200℃烘箱内烘干备用；金属硅破碎成3cm的颗粒，然后放入200℃烘干备用；铼金属破碎成1cm的颗粒，放入密封罐中，隔绝空气密封保存；2)按照步骤1中的配比量，采用精度为0.005kg的电子秤称量上述铜板和镍板，称好后放入200℃烘箱内备用；采用精度为0.01g的电子天平称量金属硅、金属铼，称好后放入200℃的烘箱内备用；3)将铜板和镍板置于25kg真空中频感应熔炼炉的镁砂坩埚中，并且在装炉时保证炉料下紧上松，金属硅和金属铼置于坩埚上方的料斗中，关闭炉盖抽真空，开始熔炼至主料完全熔化后转入精炼，精炼结束后加入辅料摇匀，镇静片刻开始浇注，浇注结束待钢水冷却凝固成形后，打开炉盖取出铸锭；4)将上述步骤3中的铸锭置于煅烧炉内加热至600‑650℃，并保温30min，然后取出铸锭，使用750kg空气锤快速锻打至截面为4cm×4cm正方形的方条待用；5)将上述方条置于煅烧炉内加热至550‑600℃，并保温20min后，然后轧制成直径6‑7mm的盘条；6)将上述盘条进行拉拔处理，拉拔前先进行打磨，去除毛刺和飞边，按照变径率0.85反复拉拔15至20次，直至成品规格，停止拉拔；7)将上述成品丝材进行清洗，然后晾干后放入井式退火炉，密封好炉盖后从炉胆底部充入氨分解纯化气体，待炉胆内空气完全排出后，在炉盖处的排气口点火，烧掉多余氢气，点火后打开电源升温至500‑600℃，并保温2h，保温结束后关闭电源，让丝材随炉冷却；8)上述步骤7热处理后，肉眼观察丝材表面有无油污、裂纹、毛刺，用千分尺测量丝材直径、圆度是否符合标准要求，丝材两端各截取长度不少于1米样品检测热电动势及均匀性是否符合标准要求；9)上述丝材检验合格后，每盘丝材分三处捆扎牢固，挂好合格证并用防潮材料包裹后办理成品入库。