[发明专利]一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法

摘要

本发明公开了一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，将含水量合格的含锌铁料粉尘和煤粉及添加剂混匀并造球；生球干燥后送入隔焰竖炉中直接还原，锌从隔焰竖炉顶外排的含锌煤气中进行回收，除锌后料球由隔焰竖炉直接还原后冷却或直接热排输送，供后续熔炼工序使用。该发明对含锌铁料的适用性较广，可处理钢铁厂生产过程中产生的各种含锌铁料粉尘(如高炉瓦斯灰/泥、除尘灰、转炉炼钢尘泥、连铸轧钢铁屑等)，能最大限度地挖掘利用钢铁厂的固体粉尘废弃物资源；对煤粉的热值要求较低、锌脱出率高，处理后的脱锌料球成为直接还原铁，对实现钢铁厂废弃固体含锌铁料粉尘的综合利用具有长远发展和显著经济意义。

主权项

1.一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，其特征在于具体包括以下步骤：(1)含水量合格的煤粉、含锌铁料粉尘与添加剂按如下重量比例进行配料：含锌铁料：煤粉：添加剂为70～80％：15～30％：1～8％；煤粉与含锌铁料粉尘重量配比换算后的C/O比为1.1～1.5；(2)将所配原料混合均匀后造球，生球直径为8～40mm；(3)将所述生球经高温烟气换热的热空气干燥后，布入隔焰竖炉反应室中，生球在反应室中向下运行，经过反应室的预热段和还原段形成直接还原铁及煤气与锌蒸汽混合所成的含锌煤气，预热段的温度为300～800℃，还原段温度为800～1250℃；所述含锌煤气自下而上运行穿过料球层从炉顶排出；料球在反应室内整体停留时间为1～5h；(4)将所述直接还原铁在隔焰竖炉反应室下部冷却段冷却至50～150℃，并通过排料装置连续排出炉外；(5)将所述从炉顶外排的高温含锌煤气进行粗除尘，获得一次除尘灰，由于锌含量低，将返回混匀阶段后重新造球；(6)将所述粗除尘后的高温含锌煤气进行热量回收后实施精除尘，使所述含锌煤气中的锌以氧化物、卤化物形式在收尘装置中被捕集；其中，精除尘后的净煤气温度为50～150℃。