[发明专利]一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法

权利要求书

1.一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，其特征在于具体包括以下步骤：

(1)含水量合格的煤粉、含锌铁料粉尘与添加剂按如下重量比例进行配料：含锌铁料：煤粉：添加剂为70～80％：15～30％：1～8％；煤粉与含锌铁料粉尘重量配比换算后的C/O比为1.1～1.5；

(2)将所配原料混合均匀后造球，生球直径为8～40mm；

(3)将所述生球经高温烟气换热的热空气干燥后，布入隔焰竖炉反应室中，生球在反应室中向下运行，经过反应室的预热段和还原段形成直接还原铁及煤气与锌蒸汽混合所成的含锌煤气，预热段的温度为300～800℃，还原段温度为800～1250℃；所述含锌煤气自下而上运行穿过料球层从炉顶排出；料球在反应室内整体停留时间为1～5h；

(4)将所述直接还原铁在隔焰竖炉反应室下部冷却段冷却至50～150℃，并通过排料装置连续排出炉外；

(5)将所述从炉顶外排的高温含锌煤气进行粗除尘，获得一次除尘灰，由于锌含量低，将返回混匀阶段后重新造球；

(6)将所述粗除尘后的高温含锌煤气进行热量回收后实施精除尘，使所述含锌煤气中的锌以氧化物、卤化物形式在收尘装置中被捕集；其中，精除尘后的净煤气温度为50～150℃。

2.根据权利要求1所述的隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述含锌铁料粉尘的粒径为0～0.5mm，干燥后含水量≤8％。

3.根据权利要求1所述的隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述煤粉粒径为0～0.5mm；所述煤粉为非焦煤粉，选自无烟煤、烟煤或褐煤中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述添加剂包括熔剂及无机和/或有机粘结剂。

5.根据权利要求1所述的隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述生球经高温烟气换热的热空气干燥后的含水量小于5％；所述步骤(3)中所述生球在反应室中的料速控制在10～30mm/min。

6.根据权利要求1所述的隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(3)及所述步骤(4)中所述隔焰竖炉为煤基还原竖炉，由反应室和燃烧室组成，所述反应室分为预热段、还原段和冷却段，所述冷却段下部为排料区；所述反应室中预热和还原所需的热量，来源于所述反应室隔墙外燃烧室燃料燃烧产生的热量，热量通过隔墙传给反应室中的料球；隔焰竖炉反应室隔墙外燃烧室根据反应室温度需要布置多个燃料烧嘴，所用燃料的热值为750～8000kcal/Nm³。

7.根据权利要求1所述的隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(4)为将所述直接还原铁进行热排处理。

8.根据权利要求6所述的隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，其特征在于，所述燃烧室燃烧产生的高温烟气排出燃烧室后，通过换热装置来预热燃烧室燃烧用助燃空气，换热后烟气可用于烘干含锌铁料粉尘，换热获得的一部分高温助燃空气可用于烘干生球。

9.根据权利要求1所述的一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述隔焰竖炉炉顶外排含锌煤气温度为600～900℃，经所述步骤(5)及所述步骤(6)的两级除尘和热回收后，50～150℃的净化煤气可用于隔焰竖炉燃烧室掺混燃料或作为含锌铁料烘干用燃料。