[发明专利]一种建筑铺设材料自粘层用高强度热熔压敏胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种建筑铺设材料自粘层用高强度热熔压敏胶及其制备方法，该热熔压敏胶包括以下重量份的各组分组成：热塑性弹性体20%‑30%、增粘树脂40%‑60%、功能软化剂12%‑31%、抗氧剂0.5%‑2%。所公开的热熔压敏胶通过对功能软化剂的改性设计，达到了在建筑铺设材料自粘面构筑抗压抗剪承力层的目的，制得具有高粘性、高抗压和高抗剪的背胶产品；与常规热熔压敏胶相比，该产品具有更优的剥离强度和抗剪切强度，能有效防止因重物拖拽而引起的铺设材料的滑动；进一步的，使用该产品制备的自粘铺设材料的粘接性能已与传统固化反应型胶粘剂的粘接性能相当，且施工快速便捷，本发明还具有制备方法简单，生产过程中无需任何溶剂，无有害气体排放，生产成本低等优点。

主权项

1.一种建筑铺设材料自粘层用高强度热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：制备功能软化剂；所述功能软化剂系将经过改性的承载剂和助流剂按照比例混合球磨后加入分子内润滑剂搅拌获得；步骤B：制备压敏胶基底；所述压敏胶基底系按份数将增粘树脂和抗氧剂加入到反应设备中，升温到100‑120℃至熔融状态后获得，其中所述的增粘树脂为C5石油树脂及其衍生物、C9石油树脂、萜烯树脂及其衍生物、松香树脂及其衍生物中的一种或多种的组合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂168中的一种或多种的组合物，所述增粘树脂占所述建筑铺设材料自粘层用高强度热熔压敏胶总质量的40‑60 %，所述抗氧剂占所述建筑铺设材料自粘层用高强度热熔压敏胶总质量的0.5‑2 %；步骤C：制备压敏胶中间物；所述压敏胶中间物系向所述压敏胶基底中加入功能软化剂，搅拌均匀，转速为100‑200转/min，充分搅拌50‑90min后获得；步骤D：制备压敏胶，所述压敏胶系将SIS加入到压敏胶中间物中，升温至150‑180℃，转速控制在60‑100转/min，搅拌30‑70min至物料充分混合后获得；所述SIS中苯乙烯含量占15‑40 %，所述SIS占所述建筑铺设材料自粘层用高强度热熔压敏胶总质量的20‑30 %；其中，所述步骤A包括以下分步骤：步骤A1：改性步骤，所述改性步骤系使用表面改性方法对承载剂和助流剂进行改性，所述承载剂为球状纳米无机颗粒；所述承载剂为CaCO3、SiO2、Al2O3、ZnO、Al(OH)3、Mg(OH)2、高岭土、空心玻璃微珠、蒙脱土中的一种或多种；所述承载剂的粒径为10‑100 nm；所述助流剂为球状纳米无机颗粒；所述助流剂为CaCO3、SiO2、Al2O3、ZnO、Al(OH)3、Mg(OH)2、高岭土、空心玻璃微珠、蒙脱土中的一种或多种；所述助流剂的粒径为1‑10 nm，所述承载剂的粒径与所述助流剂的粒径不相同；步骤A2：制备助剂步骤，所述助剂系将改性过的承载剂和助流剂按比例进行球磨，其中承载剂占所述建筑铺设材料自粘层用高强度热熔压敏胶总质量的3‑8 %；助流剂占所述建筑铺设材料自粘层用高强度热熔压敏胶总质量的1‑5 %；步骤A3：制备功能软化剂步骤，所述功能软化剂系将分子内润滑剂和所述助剂共混并搅拌；其中所述分子内润滑剂为环烷油KN4010、聚异丁烯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种，分子内润滑剂占所述建筑铺设材料自粘层用高强度热熔压敏胶总质量的8‑18 %。