[发明专利]大豆油原浆冷榨4C工艺方法

摘要

大豆油原浆冷榨4C工艺方法，它属于植物油及其加工领域。本发明在冷榨工艺的基础上改进技术，分为大豆清选、软化输送、低温破碎、低温压榨、低温脱杂、冷却过程、低温灌装等步骤。本发明整个冷榨大豆油过程保持低温状态，保证“原浆”原始的味道，豆香浓郁，豆味醇厚，含有比传统热榨和浸出工艺生产的大豆油中维生素E、磷脂、甾醇含量更高，有害致癌物质苯并芘含量最低。本发明全部通过物理分解技术出油，低温破碎，低温冷榨，低温过滤，低温灌装4C工艺，完全保留大豆中油脂的天然营养，新工艺采用彻底破坏大豆细胞组织，减小油脂与油料颗粒表面的结合力，聚集头道浓厚的油脂，调整大豆颗粒的弹性和塑性以适宜于冷榨出头道好油。

主权项

一种大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45～59℃，充气加热输送带的风机风量为600～800m3/h，风速为2～6m/s；步骤3、低温破碎：进入低温破碎机的大豆，低温破碎机内温度控制在45～59℃，破碎机主轴转速4000～6000rad/min，破碎时间5～10min；步骤4、低温压榨：将破碎好的大豆冷却后送入冷榨榨油机，进料温度控制在38～45℃，待大豆出油率达到6～8％时，停止加压，控制出料温度在52～59℃，出料时豆饼残油率控制在15～18％；步骤5、低温脱杂：低温压榨得到的大豆油，通过组合式精细降温过滤设备低温脱杂，所述的组合式精细降温过滤设备包括2套袋式过滤器和2套精细过滤器，过滤温度控制在40～45℃；步骤6、冷却过程：脱杂后的大豆油通过输送管道全程冷却后，送入缓存罐中进一步冷却，冷却至大豆油温度低于20℃；步骤7、低温灌装：冷却好的大豆油直接灌装，控制灌装温度16～19℃，得到冷榨大豆油，完成大豆油原浆冷榨4C工艺。