[发明专利]一种耐磨钢球生产系统有效
申请号: | 201710110681.0 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN106625192B | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 陶信龙 | 申请(专利权)人: | 马鞍山龙晟耐磨材料有限公司 |
主分类号: | B24B31/02 | 分类号: | B24B31/02;B22C9/20 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 侯晔 |
地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种耐磨钢球生产系统,属于耐磨钢球生产技术领域。本发明包括顺工序依次设置的浇注装置、球砂分离装置、自动抛光装置和外观检验装置,浇注装置包括配合使用的造型模具和浇注模具,先对浇注腔进行精确造型,简单操作既能实现对钢球浇注模具进行造型的目的,而且批量生产时,造型一致,精度高;球砂分离装置、自动抛光装置和外观检验装置均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验。本发明通过造型模具和浇注模具配合使用,达到批量生产的钢球造型一致精度高的目的;并通过充分利用钢球自重原理分别进行球砂分离、抛光和自滚检验,提高了生产效率,从而解决了人工浇注生产精度差、效率低等问题。 | ||
搜索关键词: | 一种 耐磨 生产 系统 | ||
【主权项】:
1.一种耐磨钢球生产系统,包括顺工序依次设置的浇注装置(1)、球砂分离装置(2)、自动抛光装置(3)和外观检验装置(4),其特征在于:所述浇注装置(1)包括配合使用的造型模具和浇注模具;所述球砂分离装置(2)、自动抛光装置(3)和外观检验装置(4)均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验;所述造型模具包括动模(13)、定模(14)、方形支架(15)、对称分布的顶杆(16)、方形支架(15)底部的2根横杆(151)、连接2根横杆(151)的连杆(153)、传动杆(19)、脚踏板(18)和2个角板(17);所述浇注模具包括上模(11)、下模(12),所述上模(11)和下模(12)上下对称设置,均呈圆台状、截面呈梯形结构,靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔(112),中部为下凹的环形的型砂腔(113),中心处开有上下相通的入砂口(111);所述定模(14)可拆卸固定于方形支架(15)的顶端,动模(13)置于定模(14)的正上方;所述2个角板(17)分别平置于2根横杆(151)上表面,每个角板(17)的一端和顶杆(16)的一端固定连接,另一端和传动杆(19)固定连接,2个角板(17)通过传动杆(19)固定连接;所述顶杆(16)的另一端穿过定模(14)上的定模穿孔(142)后,和动模(13)的底面相抵;所述脚踏板(18)垂直固定连接于传动杆(19)上;所述传动杆(19)和连杆(153)通过转向机构(110)转动式连接;所述自动抛光装置(3)包括抛光箱体(341)和支座(343),所述抛光箱体(341)通过轴承(342)固定于支座(343)上,并通过电机和皮带传动带动抛光箱体(341)在支座(343)上转动;抛光箱体(341)上方开有进出料口(346);支座(343)的底端固定于底盘(344)上;所述外观检验装置(4)包括钢球周转机构(41)和挑选机构(42),钢球周转机构(41)和挑选机构(42)为在车间内行车下任意地点,随机组合的两部分,所述钢球周转机构(41)的出料口正对挑选机构(42)中挑选台(422)的始端;还包括冷却所述浇注模具的浇注台(119)。
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