[发明专利]一种耐磨钢球生产系统

权利要求书

1.一种耐磨钢球生产系统，包括顺工序依次设置的浇注装置（1）、球砂分离装置（2）、自动抛光装置（3）和外观检验装置（4），其特征在于：所述浇注装置（1）包括配合使用的造型模具和浇注模具；所述球砂分离装置（2）、自动抛光装置（3）和外观检验装置（4）均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验；

所述造型模具包括动模（13）、定模（14）、方形支架（15）、对称分布的顶杆（16）、方形支架（15）底部的2根横杆（151）、连接2根横杆（151）的连杆（153）、传动杆（19）、脚踏板（18）和2个角板（17）；所述浇注模具包括上模（11）、下模（12），所述上模（11）和下模（12）上下对称设置，均呈圆台状、截面呈梯形结构，靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔（112），中部为下凹的环形的型砂腔（113），中心处开有上下相通的入砂口（111）；所述定模（14）可拆卸固定于方形支架（15）的顶端，动模（13）置于定模（14）的正上方；所述2个角板（17）分别平置于2根横杆（151）上表面，每个角板（17）的一端和顶杆（16）的一端固定连接，另一端和传动杆（19）固定连接，2个角板（17）通过传动杆（19）固定连接；所述顶杆（16）的另一端穿过定模（14）上的定模穿孔（142）后，和动模（13）的底面相抵；所述脚踏板（18）垂直固定连接于传动杆（19）上；所述传动杆（19）和连杆（153）通过转向机构（110）转动式连接；

所述自动抛光装置（3）包括抛光箱体（341）和支座（343），所述抛光箱体（341）通过轴承（342）固定于支座（343）上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体（341）在支座（343）上转动；抛光箱体（341）上方开有进出料口（346）；支座（343）的底端固定于底盘（344）上；

所述外观检验装置（4）包括钢球周转机构（41）和挑选机构（42），钢球周转机构（41）和挑选机构（42）为在车间内行车下任意地点，随机组合的两部分，所述钢球周转机构（41）的出料口正对挑选机构（42）中挑选台（422）的始端；

还包括冷却所述浇注模具的浇注台（119）。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：

所述上模（11）的顶部中心处设置有凸环台（115）；所述转向机构（110）是与传动杆（19）间隙配合的螺母或者与传动杆（19）紧配连接的轴承；螺母或轴承同连杆（153）固定连接；

所述自动抛光装置（3）设置于抛光室（33）内，所述抛光室（33）内壁全壁贴附除噪层（331）；

所述挑选台（422）为下倾的斜台状、翘边式结构，挑选台（422）末端连接收集箱（424），挑选台（422）两旁放置次品回收箱（427）。

3.根据权利要求2所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：

所述浇注模具还包括插杆（118），所述上模（11）和下模（12）外壁均设置有两边对称的插槽（114），插杆（118）和插槽（114）配合使用；

所述造型模具还包括和方形支架（15）的两边横向固定连接的导向杆（152），导向杆（152）上洞穿有竖向的导向孔（1521），所述顶杆（16）穿过导向孔（1521）；

所述钢球周转机构（41）包括周转箱支架（411）以及和周转箱支架（411）上部固定连接的周转箱（412），周转箱（412）底部开有出料口；挑选台（422）的始端设置暂存箱（423），暂存箱（423）侧底部开有钢球出口，暂存箱（423）顶部开口和周转箱（412）底部的出料口相通。

4.根据权利要求3所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：

所述浇注模具还包括能够插入上模（11）的入砂口（111）的直管（117）；所述脚踏板（18）呈“Z”形板状；

所述抛光箱体（341）内壁固定有耐磨层（3411），箱体截面形状为5～8边形；

所述周转箱（412）底部的出料口横插有出料插板（4122）；暂存箱（423）左侧竖插有流量控制板（4231）。