[发明专利]一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法

摘要

一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，它涉及汽轮机转子轮槽的加工领域。本发明为了解决现有的汽轮机转子轮槽的加工采用高速钢铣刀，存在铣刀的转速与进给量均偏低，导致汽轮机转子轮槽的加工效率低，且刀具寿命短，换刀时间长的问题。本发明包括以下步骤步骤一、转子的装夹；步骤二、找到加工的基准点；步骤三、粗铣转子的第一槽形；步骤四、检测第一槽形；步骤五、半精铣转子的第二槽形；步骤六、检测第二槽形；步骤七、精铣转子的第三槽形；步骤八、检测第三槽形。本发明的铣刀均为整体硬质合金轮槽铣刀，整体硬质合金轮槽铣刀的转速与进给量均有所提高，有效地提高了加工效率。本发明用于汽轮机转子轮槽的加工。

主权项

一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一、转子(6)的装夹：将外圆跳动小于0.012mm的转子(6)装夹在机床上；步骤二、找到加工的基准点：将精铣刀(3)装夹在机床夹套(7)上，使精铣刀端面(3‑1)与转子外圆(6‑1)接触无间隙，此时机床上显示的坐标点作为加工槽形的基准点；步骤三、粗铣转子(6)的第一槽形(6‑2)：取下精铣刀(3)，将粗铣刀装夹在机床夹套(7)上，粗铣刀加工出第一槽形(6‑2)，粗铣刀的切削参数为：转速550r/min～600r/min，进给量55mm/min～60mm/min；步骤四、检测第一槽形(6‑2)：当粗铣刀加工完成转子(6)一圈中最后一个第一槽形(6‑2)之后，取下粗铣刀，将锥度检测棒(4)装夹到机床夹套(7)上，锥度检测棒(4)对准转子(6)上粗铣刀加工的第一个第一槽形(6‑2)，当锥度检测棒(4)的锥度外圆与粗铣刀加工的第一个第一槽形(6‑2)上下间隙不一致时，说明机床加工转子(6)轮槽分布不均匀，则需要调整机床分度系统，直至锥度检测棒(4)的锥度外圆与粗铣刀加工的第一个第一槽形(6‑2)上下间隙一致为止；如果锥度检测棒(4)的锥度外圆与粗铣刀加工的第一个第一槽形(6‑2)上下间隙一致，则机床的分度系统不用调整；步骤五、半精铣转子(6)的第二槽形(6‑3)：取下粗铣刀，将半精铣刀装夹在机床夹套(7)上，半精铣刀在转子(6)上加工出第二槽形(6‑3)，半精铣刀的切削参数为：转速610r/min～620r/min，进给量64mm/min～65mm/min；步骤六、检测第二槽形(6‑3)：使用锥度检测棒(4)检测第二槽形(6‑3)，检测过程与步骤四一致；步骤七、精铣转子(6)的第三槽形(6‑4)：取下半精铣刀，将精铣刀(3)装夹在机床夹套(7)上，精铣刀(3)在转子(6)上加工出第三槽形(6‑4)，精铣刀(3)的切削参数为：转速600r/min～620r/min，进给量63mm/min～65mm/min；步骤八、检测第三槽形(6‑4)：当精铣刀(3)加工完成第三槽形(6‑4)后用检测样柱(5)检测第三槽形(6‑4)是否准确,如检测样柱(5)与第三槽形(6‑4)完全匹配,则第三槽形(6‑4)的加工尺寸合格,如果检测样柱(5)与第三槽形(6‑4)未完全匹配,计算检测样柱(5)与第三槽形(6‑4)之间的间隙,然后继续加工第三槽形(6‑4),直到检测样柱(5)与第三槽形(6‑4)完全匹配,至此,完成对型线槽形的加工。