[发明专利]降低残留胶渣的风电叶片制备方法

摘要

本发明公开了一种降低残留胶渣的风电叶片制备方法，该方法先在下壳体(2)的前缘粘接角(5)的上边缘预制带10～20mm宽玻璃钢的挡胶边(7)，挡胶边(7)上的玻璃钢位于风电叶片上壳体(1)和下壳体(2)之间粘接胶层边缘；然后在腹板(8)的腹板翻边(9)的末端粘接或者预制挡胶条(10)；在下壳体(2)的后缘处粘接海绵条；最后将风电叶片上壳体(1)和下壳体(2)吊装闭合，完成粘接，并将多余粘结胶排出。本发明整个工艺设计合理，操作方便，工作效率高，成本低，可降低叶片重量，提高叶片的质量。

主权项

一种降低残留胶渣的风电叶片制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：a.首先在下壳体(2)的前缘粘接角(5)的上边缘预制带10～20mm宽玻璃钢的的挡胶边(7)，挡胶边(7)的宽度根据叶片上壳体(1)和下壳体(2)之间粘接区实际预留宽度设计，挡胶边(7)上的10～20mm宽的玻璃钢位于风电叶片上壳体(1)和下壳体(2)之间粘接胶层边缘，同时控制粘接胶施胶区域不超过挡胶边的宽度；b.在腹板(8)的腹板翻边(9)的末端粘接或者预制挡胶条(10)，挡胶条(10)的宽度根据腹板(8)与上壳体(1)和下壳体(2)粘接区实际预留宽度设计；c.在下壳体(2)的后缘处粘接海绵条；d.然后将风电叶片上壳体(1)和下壳体(2)吊装闭合，然后在上壳体(1)和下壳体(2)的后缘粘接部分(4)和前缘粘接部分(3)的其前缘粘接角(5)处均用粘接胶(6)粘接，使上壳体(1)和下壳体(2)粘接为一个整体，前缘粘接角(5)上的带R5圆角的挡胶边(7)在上壳体(1)和下壳体(2)闭合挤压后压缩，从而阻断粘接胶(6)挤压后向内部流动的通道，多余的粘接胶(6)从合模缝(4)挤到叶片外。同时，在上壳体(1)和下壳体(2)闭合时，将腹板(8)两端的腹板翻边(9)与上壳体(1)和下壳体(2)内表面的主梁(11)通过粘接胶(6)粘接；上壳体(1)和下壳体(2)闭合时，挡胶条(10)受到挤压后产生变形，挡胶条(10)与上壳体(1)和下壳体(2)内表面的形成一端封闭的空间，阻断粘接胶(6)向叶片内部流动的通道，使粘接胶(6)从腹板(8)外侧挤出；并且，海绵条在上壳体(1)和下壳体(2)闭合时，受到上壳体(1)和下壳体(2)闭合挤压后压缩，阻断胶液挤压后向内部流动的通道，多余的胶液改为从合模缝挤到叶片外。