[发明专利]一种1;4-丁二醇脱氢制γ-丁内酯富氢尾气的分离回收工艺

摘要

本发明公开了一种1,4‑丁二醇脱氢制γ‑丁内酯富氢尾气的分离回收工艺，富氢尾气经冷却Ⅰ、压缩、冷却Ⅱ、变温吸附，得到纯度99.9～99.99v％的氢气产品。上述过程分离的冷凝液混合后，采用两塔联合精馏回收四氢呋喃，产品纯度大于99.95wt％；采用减压精馏回收γ‑丁内酯，产品纯度大于99.9wt％。该工艺可最大程度的将富氢气中的氢气、四氢呋喃、γ‑丁内酯等有用组分分别分离回收，氢气与四氢呋喃收率大于99％，γ‑丁内酯收率大于95％，具有回收率高、产品质量好、三废少等优点。

主权项

1.一种1,4‑丁二醇脱氢制γ‑丁内酯富氢尾气的分离回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)冷却I：将1,4‑丁二醇脱氢制γ‑丁内酯产生的富氢尾气原料气冷却至5‑15℃，通过气液分离器将冷凝液分离，分离液汇入收集罐，气体进行下一步处理；(2)压缩：将冷却I气液分离后的气体加压至1.0～3.0MPa，压缩后得到的分离液进入收集罐，气体继续进行下一步处理；(3)冷却II：将步骤(2)压缩后的气体再次冷却至5‑15℃，通过气液分离器将冷凝液分离，分离液进入收集罐，气相进入变温吸附装置；(4)变温吸附：在5℃～15℃下用吸附剂将冷却II气液分离后的气相进行吸附处理，收集吸附剩余气体得到高纯度氢气；吸附剂吸附饱和后，对吸附剂加热到120～200℃解吸附再生，解吸附产生的再生尾气冷却至5‑15℃成液体，通过气液分离器进入收集罐，吸附剂降温后再次进入投入使用；(5)四氢呋喃回收：步骤(1)～(4)进入收集罐内的分离液，先进行混合，再进入常压塔，常压塔塔顶采出四氢呋喃和水的共沸物，经增压后进入加压塔，加压塔塔顶采出为四氢呋喃与水的共沸物，返回常压塔，从加压塔塔釜得到高纯度的四氢呋喃产品，常压塔塔釜物料进入减压塔；(6)γ‑丁内酯的回收：常压塔塔釜物料进入减压塔，减压塔塔顶采出作为废液处理，塔釜得到高纯度的γ‑丁内酯产品。