[发明专利]一种电池隔热膜的封装工艺

摘要

本发明公开了一种电池隔热膜的封装工艺，其包括边框硅橡胶卷料的制作、涂底玻纤布的制作、回型硅橡胶边框的制作、预氧丝气凝胶毡的冷压、两次硫化处理、修边等步骤。本发明工艺中硅橡胶开炼采用60℃以下的低温，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失，玻纤布在底涂处理之前先采用热烘处理，再进行清洁处理和表面活化处理，其目的是清除杂质，提高涂膜与底材的附着力，底涂采用静电喷涂，可以涂层的光洁度、均匀度和附着力；预氧丝气凝胶毡采用冷压处理，可以不破坏其结构，从而保证其保温效果；采用二次硫化处理，可以使硅胶之间进一步交联，改善电池隔热膜的力学性能等。本发明封装工艺简单易操作，且工艺科学合理，电池隔热膜可根据实际需求而定制。

主权项

一种电池隔热膜的封装工艺，其特征在于，由以下步骤组成：(1)边框硅橡胶卷料的制作：硅橡胶加各种助剂，经开炼机开炼，受到剪切力作用使助剂在胶料中分散均匀，然后在机器操作台厚度设置上把厚度设置为2.6‑3.2mm，使开炼出来的硅橡胶料厚度为2.6‑3.2mm，并敷一层PE膜制成卷料；(2)涂底玻纤布的制作：首先将0.15‑0.2mm的高硅氧玻璃纤维布进行底涂处理，再将开炼好的白色生硅胶料在三辊压延机上进行压延，粘附在高硅氧玻璃纤维布上，并控制其整体厚度为0.25‑0.35mm；(3)将2.6‑3.2mm厚的硅橡胶卷料平铺在桌台上，在无PE膜的那层硅橡胶卷料上平铺一层PT膜，用软毛辊轻压抚平；然后用回型刀模裁切，取出所需的回型硅橡胶边框；(4)用裁棉刀模裁切3‑5mm预氧丝气凝胶毡，裁布刀模裁切涂底玻纤布；把裁切好的3‑5mm原毡放在硫化机上进行冷压，冷压时间为10‑15s，压力为20‑30kg，使冷压后的原毡厚度为2‑4mm；(5)撕去回型硅橡胶边框一侧的PE膜，把冷压好的气凝胶毡放入硅胶框内，再盖一层涂底玻纤布，抚平；(6)设置硫化机的温度、时间和压力：硫化温度在150‑160℃之间，硫化时间在150‑180s之间，硫化压力为20‑30kg，待温度达到后，在硫化机操作上铺一层玻纤布，把模板放好，再把步骤(5)做好的半成品放入模板内，有涂底玻纤布的一面朝下放好，撕去另一面的PT膜，再盖一层玻纤布，开始热压硫化；待一次硫化结束后，排除产品产生的硫化气体，取一块裁切好的涂底玻纤布对齐产品贴合，进行二次硫化,硫化温度在190‑200℃之间，硫化时间在80‑100s之间，硫化压力为30‑40kg；(7)二次硫化结束后，取出产品，冷却至室温后，用修边刀模对产品进行修边，然后对产品的尺寸和外观进行检测，合格则为良品。