[发明专利]高智能化高自动化石油套管生产线

摘要

高智能化高自动化石油套管生产线，包括云服务器，还包括顺次设置的上料机构、第一辊道、第一斜台架、第一车丝工位、第二输送链、第六斜台架、第一螺纹检测工位、第一废品收集筐、第七斜台架、第一接箍工位、第八斜台架、第二废品收集筐、反向对齐的辊道、第十斜台架、第二车丝工位、第六输送链、第十一斜台架、第二螺纹检测工位、第三废品收集筐、第十二斜台架、拧外保护环工位、第十三斜台架、拧内保护环工位、第十四斜台架、测长称重工位、第三辊道、管体涂漆工位、接箍涂漆工位，就是将每支钢管在整个套管线的加工技术数据通过二维码或条形码记录下来。每支钢管都可以通过二维码或条形码读取加工的实际数据。

主权项

高智能化高自动化石油套管生产线，包括云服务器，其特征在于：还包括顺次设置的上料机构(1)、第一辊道(2)、第一斜台架(6)、第一车丝工位、第二输送链(15)、第六斜台架(16)、第一螺纹检测工位、第一废品收集筐(21)、第七斜台架(22)、第一接箍工位、第八斜台架(26)、第二废品收集筐(27)、反向对齐的辊道(39)、第十斜台架(40)、第二车丝工位、第六输送链(43)、第十一斜台架(44)、第二螺纹检测工位、第三废品收集筐(49)、第十二斜台架(50)、拧外保护环工位、第十三斜台架(54)、拧内保护环工位、第十四斜台架(59)、测长称重工位(60)、第三辊道(61)、管体涂漆工位、接箍涂漆工位；第一辊道(2)的一侧依次设置条码喷印机(4)和条码校验机(5)，测长称重工位(60)处安装条码扫描器；第一车丝工位由第一管体车丝机台架(13)和第一管体车丝机(14)构成，第二车丝工位由第二管体车丝机台架(41)和第二管体车丝机(42)构成，第一螺纹检测工位由第一螺纹检测台架(17)和第一螺纹检测机(20)依次构成，第一螺纹检测机(20)处安装条码扫描器，第二螺纹检测工位由第二螺纹检测台架(45)和第二螺纹检测机(48)依次构成，第二螺纹检测机(48)处安装条码扫描器，接箍工位由接箍上料机械手(23)、接箍拧接机(24)和第一条码扫描器(25)构成，拧外保护环工位由拧外保护环台架(51)、外涂油机(52)和拧外保护环机(53)连接构成，拧内保护环工位由拧内保护环台架(55)、内吹水机(56)、内涂油机(57)和拧内保护环机(58)构成，接箍涂漆工位由接箍涂漆台架(66)、条码扫描器、接箍涂漆机构、涂色环机构、喷码和烘干机构构成；第一车丝工位、第一螺纹检测工位、第一接箍工位、第二车丝工位、第二螺纹检测工位、拧外保护环工位、拧内保护环工位、管体涂漆工位、接箍涂漆工位、条码喷印机(4)和条码校验机(5)上安装现场终端计算机或者上述设备自身装有CPU，所有现场终端计算机或设备自身的CPU与云服务器连接，各设备的加工数据能及时上传至云服务器，云服务器处理获取数据后向各工位下达操作指令，以便云服务器对各设备实现自动化控制。