[发明专利]一种从锌冶炼废渣中回收有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种从锌冶炼废渣中回收有价金属的方法，包括回收银、铜及回收锌、镍、钴两个阶段，包括以下步骤将锌冶炼废渣制成浆液，浮选出富含银铜的矿渣后加入石灰焙烧得到富含银铜的焙砂，再将焙砂从电解液中浸出经铁粉还原后过滤得到富含银、铜的精粉；将锌冶炼废渣粉碎均匀、确定废渣最佳浸取条件试验、锌粉置换除镍钴试验、选择性浸出试验、锌与镍、钴萃取分离试验、锌的反萃取试验、镍钴萃取分离试验、钴的反萃取试验、深度净化试验、电积回收锌、镍、钴试验；本发明以湿法炼锌锌冶炼废渣为原料，通过一系列方法步骤回收废渣中的银、铜、锌、镍、钴等有价金属，既保护了环境又节约了资源，具有较高的社会效益和经济效益。

主权项

一种从锌冶炼废渣中回收有价金属的方法，其特征在于，所述锌冶炼废渣是经过净化除铁之后的净化渣，所述从锌冶炼废渣中回收有价金属的方法包括回收银、铜以及回收锌、镍、钴两个阶段，所述回收银、铜的阶段是通过富含银、铜的精粉回收所述净化渣中的银和铜，所述回收锌、镍、钴的阶段又包括废渣浸出、分离净化和电极回收三个阶段，包括以下步骤：S1：将所述锌冶炼废渣制成密度为1.45～1.55×103 kg/m3、PH值为5～5.8的浆液，在浆液中加入活性剂，浮选出富含银、铜的矿渣，将所述富含银、铜的矿渣加入一定质量的石灰后在880～950℃焙烧得到富含银、铜的焙砂；S2：将所述富含银、铜的焙砂浸入到温度为65～72℃、PH值为1.8～2.2的电解液中，反应时间1.5～2小时，再将所述富含银、铜的焙砂从所述电解液中浸出，经铁粉还原后过滤即可得到富含银、铜的精粉；S3：再将所述锌冶炼废渣粉碎均匀，准备回收锌、镍、钴所用的仪器和药品试剂；S4：确定废渣最佳浸取条件试验：分别准确称取 20g 干燥的锌冶炼废渣若干份进行试验，所述废渣最佳浸取条件试验中需要控制的变量包括浸取剂种类、浸取剂浓度、液固比、浸取时间和温度，所述废渣最佳浸取条件试验过程中采用单因子变量的原则，通过最佳浸取剂确定试验、最佳浸取剂浓度试验、液固比试验、浸取时间试验和浸取温度试验，依次确定出酸浸阶段中锌冶炼废渣的最佳浸取条件；S5：锌粉置换除镍钴试验：在所述S4步骤完成后，在确定的最佳浸取条件下，将所述锌冶炼废渣溶解过滤，分别量取若干份滤液适量置于烧杯中，在相同的搅拌速度下加热进行试验，试验过程中，分别控制不同的合金锌粉或加入Sb2O3的高纯锌粉的投加量、不同的反应温度、不同的反应PH及反应时间，以镍、钴的置换去除率为指标，确定出锌粉置换除镍钴试验的最佳置换条件；S6：选择性浸出试验：在确定的最佳浸取条件下溶解废渣所得滤液，经置换反应后，锌并未完全反应，过滤后的沉淀物中仍然含有锌、镍和钴，但锌的百分含量已经大大降低，所述选择性浸出试验就是在锌含量降低的基础上，再进一步的降低沉淀物中锌的百分含量，提高镍与钴的含量，以利于后续试验的顺利进行；S7：锌与镍钴萃取分离试验：在所述步骤S5和S6完成后，残留在所述锌冶炼废渣中锌的含量比较低，用硫酸将滤渣再次溶解后，进行锌萃取试验，使锌经萃取进入有机相，而镍钴未被萃取，仍残留在原水相中，从而达到锌与镍钴彻底分离的目的；S8：锌的反萃取试验：在所述步骤S7完成后，得到富锌有机相，所述锌的反萃取试验是在步骤S7基础上，将有机相经简单洗涤后，用反萃取剂反萃取出有机相中的锌，得到合乎电积要求的纯净锌电解液；S9：镍钴萃取分离试验：锌与镍钴萃取分离后，镍与钴还未分离，仍残留在水相中，由于钴与镍相比，更易进入有机相，因此所述镍钴萃取分离试验仍然采用溶剂萃取的方法；S10：钴的反萃取试验：在所述步骤S9完成后，得到富钴有机相，所述富钴有机相经去离子水洗涤后，用反萃取剂经多级逆流萃取可得到较为纯净的钴电解液；S11：深度净化试验：在所述步骤S7、S8、S9、S10完成后，能得到较为纯净的锌电解液、镍电解液和钴电解液，通过所述深度净化可得到更为纯净的电解液；S12：电积回收锌、镍、钴试验：在电积回收阶段，可分别进行电积回收所述锌电解液、镍电解液和钴电解液中的金属，并通过电积回收试验，确定出锌、镍和钴电积回收时的最佳电积条件及回收率；所述回收银、铜的阶段包括以上S1和S2步骤，所述回收锌、镍、钴的阶段中废渣浸出阶段包括以上S3、S4、S5和S6步骤，所述分离净化阶段包括以上S7、S8、S9、S10和S11步骤，所述电极回收阶段包括S12步骤。