[发明专利]一种环保渗水砖及其制造方法

摘要

本发明涉及一种渗水砖及其制造方法，采用造粒、二次“团球”成型工艺制备生料，通过高温煅烧，使料球中的大部分重金属与在高温焙烧阶段形成的硅酸盐玻璃相融合,形成稳定的固溶体,降低重金属的迁移性。同时通过急速冷却，使陶粒表面包裹的粘土完成玻化，从而达到双重阻止重金属离子浸出及泛霜的效果。以此陶粒与水泥砂浆混合养护制成的渗水砖，具有抗压强度高，耐久性良好、无重金属离子溶出与高渗水、保水功能特性。

主权项

一种环保渗水砖的制造方法，包括以下步骤：1）混料：按重量比，将原料金属尾矿、干化污泥、赤泥及粘土，称量、利用球磨机球磨混合混匀并过 200目筛得到混合料；其中，原料按照重量份计为：金属尾矿50~70%，干化污泥0~20%，赤泥0~30%，粘土10~40%；2）造粒：将步骤1）制备的混合料放入滚筒造粒机，以水作为造粒剂, 进行二次团球造粒；所述二次团球造粒是将混合料放入滚筒造粒机，加入重量百分比为 20% 的水滚球造粒，使粒径达到约3mm~4mm，过筛后干燥至含水率＜5%；然后再将干燥后的粒料再放入滚筒造粒机，加入粘土粉，继续滚动造粒至外层裹覆一层约1‑2mm厚的粘土，即得到陶粒坯料；3）焙烧：将陶粒坯料置于匣钵中放入燃气隧道窑或回转窑中焙烧制得玻化陶粒；其中，所述玻化陶粒的混合料化学成分需满足SiO2 45‑60wt%，Al2O3 10~20wt%，Fe2O3：3~12 wt%、CaO+MgO 10~30wt%、K2O +Na2O：2~10 wt%；4）制砖：挑选直径5~20mm的玻化陶粒作为骨料，采用42.5级硅酸盐水泥，采用水泥浆预拌法搅拌后静压成型，再经过28d密封湿养护制成环保渗水砖；其中，所述硅酸盐水泥的水灰比0.3，骨灰比4.0‑5.0，木质素磺酸盐类减水剂质量分数2.5%。