[发明专利]一种点胶机点胶针头生产工艺

摘要

本发明公开了一种点胶机点胶针头生产工艺，包括以下步骤：步骤一：按照1.21的缩水比例制作MIM(金属注射成型)模具。步骤二：该点胶机点胶针头的材料配方中，各材料质量比为：WC为87%、Co为12%、Cr3C2为1%；将上述配方添加2%成型剂放入球磨搅拌机中搅拌研磨，使其87%的WC颗粒变得更细与12%的Co和1%的Cr3C2搅拌均匀。步骤三：造粒，将步骤二中搅拌均匀的原料放进造粒机，打成直径为2.0mm，长度为4.0mm的圆柱粒。该一种点胶机点胶针头生产工艺设计合理，使用方便，硬度高，耐磨，使用寿命，点胶孔精度高，出胶一致性好，点胶孔、点胶端面为镜面加工，具有不粘胶的效果，生产过程中清洗不及时或其他原因造成堵孔时，可用高温将胶水熔掉，适合广泛推广。

主权项

1.一种点胶机点胶针头生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：按照1.21的缩水比例制作MIM模具；步骤二：该点胶机点胶针头的材料配方中，各材料质量比为：WC为87%、Co为12%、Cr3C2为1% ；将上述配方添加2%成型剂放入球磨搅拌机中搅拌研磨，使其87%的WC颗粒变得更细与12%的Co和1%的Cr3C2搅拌均匀；步骤三：造粒，将步骤二中搅拌均匀的原料放进造粒机，打成直径为2.0mm，长度为4.0mm的圆柱粒；步骤四：钨钢MIM金属注射成型，将步骤三中造粒好的原料用金属注塑机和模具射出成半成品并摆放整齐；步骤五：脱脂，将步骤四中注射好的半成品放进真空烧结炉中，将温度从20°升到300℃，气体流量为H2=5m³/h，压力2.5KPa，时间为90分钟；然后将温度从300℃升到400℃，气体流量为H2=5m³/h，压力2.5KPa，时间为180分钟；接着将温度保持在400℃，气体流量为H2=5m³/h，压力2.5KPa，时间为30分钟；然后将温度从400℃升到450℃，气体流量为H2=5m³/h，压力2.5KPa，时间为60分钟；步骤六：真空烧结，将步骤五中的温度维持在450℃，气体流量N2=12m³/h，压力3KPa，置换H2，转为真空烧结；将温度从450℃升到900℃，气体流量为0，压力小于15KPa，时间为60分钟；然后保持温度在900℃，气体流量为0，压力小于15KPa，保持为30分钟；接着将温度从900℃升到1200℃，气体流量为0，压力小于15KPa，时间为60分钟；然后将温度保持在1200℃，气体流量为0，压力小于15KPa，时间为30分钟；最后将温度从1200℃升到1400℃，气体流量为0，压力小于15KPa，时间为60分钟；步骤七：冷却，将步骤六中的温度从1400℃降至20℃，气体流量为0，压力小于15KPa，时间为500分钟，得到产品；步骤八：喷砂清洗，将烧结好的产品一个一个的喷砂，再将喷砂后产品放入超声波清洗机中，清洗干净；步骤九：将清洗好的产品，用内孔研磨机按照不同规格和尺寸研磨到位，然后检测，不合格的重复步骤九；步骤十：用顶心磨床对产品点胶针头的定位柱、密封圈位、定位台、主体和点胶孔外径处进行粗加工外径，预留余量0.05mm；步骤十一：用平面磨床定位，对工件的长度研磨预留0.01mm，然后检测，不合格的重复步骤十一；步骤十二：用顶心磨床对产品点胶针头的定位柱、密封圈位、定位台、主体和点胶孔外径部处精加工到位，然后检测，不合格的重复步骤十二；步骤十三：用内孔研磨机按不同规格尺寸研磨点胶针头的点胶孔和后孔，然后检测，不合格的重复步骤十三；步骤十四：用平面磨床对点胶针头的避位斜度部和镜面避位斜度部先粗加工后再精加工到位，然后检测，不合格的重复步骤十四；步骤十五：将点胶针头的点胶孔和后孔镜面抛光，用平面磨床将点胶端面镜面抛光，然后对点胶针头的点胶孔外径部和镜面避位斜度部进行镜面抛光；步骤十六：将加工好的成品进行清洗，按不同的规格尺寸进行全检，不合格的返工，合格的产品包装。