[发明专利]一种点胶机点胶针头生产工艺

说明书

本发明公开了一种点胶机点胶针头生产工艺，包括以下步骤：步骤一：按照1.21的缩水比例制作MIM(金属注射成型)模具。步骤二：该点胶机点胶针头的材料配方中，各材料质量比为：WC为87%、Co为12%、Cr3C2为1%；将上述配方添加2%成型剂放入球磨搅拌机中搅拌研磨，使其87%的WC颗粒变得更细与12%的Co和1%的Cr3C2搅拌均匀。步骤三：造粒，将步骤二中搅拌均匀的原料放进造粒机，打成直径为2.0mm，长度为4.0mm的圆柱粒。该一种点胶机点胶针头生产工艺设计合理，使用方便，硬度高，耐磨，使用寿命，点胶孔精度高，出胶一致性好，点胶孔、点胶端面为镜面加工，具有不粘胶的效果，生产过程中清洗不及时或其他原因造成堵孔时，可用高温将胶水熔掉，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及一种点胶机结构，特别涉及一种点胶机点胶针头生产工艺。

背景技术

目前，现有点胶机的点胶头，材料为不锈钢SUS-316，自动车床一体成型，材料硬度低，不耐磨，易变形损坏，同时点胶孔精度差，控制点胶一致性较差、点胶端面粗糙，容易带胶，而且点胶孔和后孔光洁度差，易粘胶堵塞，影响生产使用，使用效益较低，为此，我们提出一种点胶机点胶针头生产工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种点胶机点胶针头生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种点胶机点胶针头生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照1.21的缩水比例制作MIM(金属注射成型)模具。

步骤二：该点胶机点胶针头的材料配方中，各材料比例为：WC为87%、Co为12%、Cr3C2为1% ；将上述配方添加2%成型剂放入球磨搅拌机中搅拌研磨，使其87%的WC颗粒变得更细与12%的CO和1%的Cr3C2搅拌均匀。

步骤三：造粒，将步骤二中搅拌均匀的原料放进造粒机，打成直径为2.0mm，长度为4.0mm的圆柱粒。

步骤四：钨钢MIM金属注射成型，将步骤三中造粒好的原料用金属注塑机和模具射出成半成品并摆放整齐。

步骤五：脱脂，将步骤四中注塑好的半成品放进真空烧结炉中，将温度从20°升到300℃，气体流量为H2=5m³/h，压力2.5KPA，时间为90分钟；然后将温度从300℃升到400℃，气体流量为H2=5m³/h，压力2.5KPA，时间为180分钟；接着将温度保持在400℃，气体流量为H2=5m³/h，压力2.5KPA，时间为30分钟；然后将温度从400℃升到450℃，气体流量为H2=5m³/h，压力2.5KPA，时间为60分钟。

步骤六：真空烧结，将步骤五中的温度维持在450℃，气体流量N2=12m³/h，压力3KPA，置换H2，转为真空烧结；将温度从450℃升到900℃，气体流量为0，压力小于15KPA，时间为60分钟；然后保持温度在900℃，气体流量为0，压力小于15KPA，保持为30分钟；接着将温度从900℃升到1200℃，气体流量为0，压力小于15KPA，时间为60分钟；然后将温度保持在1200℃，气体流量为0，压力小于15KPA，时间为30分钟；最后将温度从1200℃升到1400℃，气体流量为0，压力小于15KPA，时间为60分钟。

步骤七：冷却，将步骤六中的温度从1400℃降至20℃，气体流量为0，压力小于15KPA，时间为500分钟，得到产品。

步骤八：喷砂清洗，将烧结好的产品一个一个的喷砂，再将喷砂后产品放入超声波清洗机中，清洗干净。

步骤九：将清洗好的产品，用内孔研磨机按照不同规格和尺寸研磨到位，然后检测，不合格的重新加工。

步骤十：用顶心磨床对产品点胶针头的定位柱、密封圈位、定位台、主体和点胶孔外径处进行粗加工外径，预留余量0.05mm。