[发明专利]一种新型BGC涂层的GF和PEEK复合材料人工牙的制备方法

摘要

本发明提供了一种新型BGC涂层的GF和PEEK复合材料人工牙的制备方法，本人工牙牙坯采用GF和PEEK复合材料来制备，复合材料的弹性模量和膨胀系数与人体骨骼相近，其韧性和耐疲劳可靠性好，且牙坯与植入部分表面喷涂的新型BGC涂层具有较强的粘结力和相近的膨胀系数，结合牢固，因此和常规钛金属人工牙相比，本发明人工牙的力学性能、生物相容和骨结合强度性更好，涂层也不容易脱落。由于新型BGC涂层喷涂在本人工牙植入部分的表面，会呈现微米纳米级多孔和沟槽结构和裸露的纳米羟基磷灰石颗粒粗糙面，由此可以促进细胞粘附，加速骨的早期修复。本人工牙所使用的材料价格不贵，制备工艺简单，容易生产，价廉物美，值得推广。

主权项

1.一种新型BGC涂层的GF和PEEK复合材料人工牙的制备方法，其特征是包括以下步骤：（1）、GF和PEEK复合材料的制备取长度为4～5mm的无碱玻璃长纤维丝和长度为4～5mm钡玻璃长纤维丝各15～20重量份与60～70重量份的医用级PEEK树脂粉料进行搅拌混合，混合均匀后将粉料放入双螺杆挤压机中挤出φ4～φ7mm的圆棒材；（2）、新型生物活性玻璃陶瓷粉末的制备取化学分析纯级原料CaO 33～60重量份，P2O5 11～44重量份，SiO2 22～42重量份，MgO 0.5～7重量份，将各原料混合均匀，在铂金坩锅中以1400～1480℃熔融后直接淬水骤冷至室温，然后将其粉碎筛分，得到50～75μm的玻璃粉；将此玻璃粉加入碳酸钙造孔剂后在850～1000℃的温度下进行再烧结，烧结时采用钢模压制法在20～25Mpa的压力下压制成型，然后等成型产品自然降温后，从钢模中取出，得到孔隙率为40%的生物玻璃陶瓷块，再用粉碎机破碎形成粉粒，然后用蒸馏水和超声波清洗机洗净粉粒中的氧化钙残留，烘干后再过筛，得到60～80μm的带有微米纳米级多孔和沟槽结构且表面粗糙的新型生物活性玻璃陶瓷粉粒；（3）、人工牙的制备选用步骤（1）制备的合适直径的棒材用CAD/CAM数控机床加工，按人工牙的设计结构进行精细加工形成人工牙坯，为预防变形在牙坯的内部连接孔洞拧入相应的钴铬钢代型，再在人工牙坯的植入部位用微型喷枪喷撒一层70～200μm厚的纯PEEK树脂粉作为粘粉层，人工牙坯整体加热至280℃，再用350℃的热气枪吹平粘粉层，最后用300℃的热喷枪在粘粉层上喷涂一层步骤（2）制备的新型生物活性玻璃陶瓷粉粒，喷涂厚度为100～200μm，喷涂完成后将人工牙坯维持280℃恒温4小时，自然冷却至室温后把代型拧出，再放入超声波清洗机中清洗，除掉粘附不稳的粉粒。