[发明专利]一种不发火混凝土浇筑施工方法

摘要

一种不发火混凝土浇筑施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、找标高、弹不发火混凝土面层水平线，b、清理地面基层，c、洒水润湿，d、水泥浆结合层，e、浇筑不发火混凝土，f、抹面层、压光，g、表面修整和防滑措施，h、接缝施工，i、养护和填缝。本发明的不发火混凝土浇筑施工方法具有使用设备简单，取材便捷，投入少，易操作，功效高，现场施工灵活，不发火混凝土道路面层施工过程衔接紧密，充分利用越南当地的施工材料进行施工，工程质量安全可靠，节约了大量的材料费、工期，降低工程成本，节约费用合计2.47万元的优点。

主权项

1.一种不发火混凝土浇筑施工方法，混凝土包括水泥、水、粗骨料、细骨料、减水剂按比例混合搅拌配制而成，每立方米C25不发火细石混凝土中按重量百分数计，其组分包括水泥12～14%，水7～8%，粗骨料44～45%，细骨料32～34%，减水剂0.1～0.3%，所述水泥为用42.5级普通硅酸盐水泥，所述粗骨料为粒径5～16mm石灰石；所述细骨料为细度模数2.8石灰石砂，所述减水剂为高性能聚羧酸减水剂，其特征在于包括以下步骤：a、找标高、弹不发火混凝土面层水平线根据水平标高控制点，量测出不发火混凝土路面面层的水平线，水平线弹在模板四周上，在不发火混凝土浇筑过程中不间断的检测水平线；b、清理地面基层将地面基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污清理干净，应使用刨地机施工，机械无法施工到位的部位需要人工使用剁斧人工凿毛，并用水冲洗干净；c、洒水润湿浇筑不发火混凝土前1天对地面基层表面进行浇水湿润，地面表面积水在施工前应予以扫除；d、水泥浆结合层在浇筑不发火混凝土面层之前，在已润湿的地面基层上刷一道素水泥浆，素水泥浆的配合比为胶水:水:水泥=1:2:2；e、浇筑不发火混凝土将搅拌好的不发火混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用不发火混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平；紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平；木抹子搓平后，在不发火混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂拌合料，水泥砂拌合料的配合比为水泥：砂=1：1，待水泥砂拌合料的灰面吸水后再用2m长杠刮平，且操作人员边刮边退，初凝前表面层做扫毛处理，扫毛处理要求横平竖直；f、抹面层、压光，包括以下步骤：（1）当不发火混凝土面层水泥砂拌合料的灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干的水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使不发火混凝土面层达到结合紧密；（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将操作人员的脚印压平；（3）第二遍抹压：当细石混凝土面层砂浆初凝后，地面面层上有操作人员的脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹；（4）第三遍抹压：当细石混凝土面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光；g、表面修整和防滑措施为了保证行车安全，不发火混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面；在机械压光施工完后时，用实心压槽滚筒顺横向在抹平后的表面拉滑压槽，设置路面表面压槽构造；h、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝；拉杆在立模后浇筑不发火混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在不发火混凝土硬化后用锯缝机锯切；或者在不发火混凝土浇筑过程中埋入接缝板，待不发火混凝土初凝后拔出接缝板即形成缝槽； 横缩缝宜在不发火混凝土硬结后锯成，或者在新浇不发火混凝土中压缝而成；横缩缝应与路中心线成90°，横缩缝的缝壁必须呈竖直，横缩缝的缝隙宽度一致，横缩缝缝中不得连浆，横缩缝缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料；胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板或软木板、海绵橡胶泡沫板；预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经向壁紧密结合；i、养护和填缝不发火混凝土表面完毕应及时进行养护，使不发火混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生；养护时间一般约为14～2l天；不发火混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在不发火混凝土达到设计强度的40%后，方允许行人通行；在不发火混凝土抹面2小时后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于不发火混凝土表面以及不发火混凝土边侧；覆盖物还兼有隔温作用，保证不发火混凝土少受剧烈的天气变化影响，在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态；填缝使用常温施工式填缝料聚氨脂进行填缝，填缝工作宜在混凝土初凝后进行，填缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物；如填缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，填缝料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。