[发明专利]成型体及其制造方法

摘要

本发明提供一种成型体及该成型体的制造方法，所述成型体可抑制成型体的质量过度增加，并且可抑制从模具脱模时等的制造时产生翘曲。成型体(11)具备由含有增强纤维(f1)和基体树脂(A)的纤维增强复合材料形成的板状的复合材料部(110)、以及直接形成在所述复合材料部(110)的第一表面(111)且含有热塑性树脂(B)的凸条的肋部(112a)和肋部(112b)，肋部(112a)和肋部(112b)在第一表面(111)上相互交叉，且平均宽度t、平均高度H及第一表面(111)中所占的比例在特定的范围内。另外，成型体(11)的制造方法具有形成复合材料部(110)的复合材料部形成工序，以及形成满足上述的条件的肋部(112a)和肋部(112b)的肋部形成工序。

主权项

一种成型体的制造方法，其是在模具内配置有含有增强纤维(f1)和基体树脂(A)的纤维增强复合材料的状态下，供给熔融状态的热塑性树脂(B)并进行成型，从而获得下述成型体的成型体的制造方法，所述成型体具备：由所述纤维增强复合材料形成的板状的复合材料部、以及直接形成在所述复合材料部的表面且含有所述热塑性树脂(B)的2根以上的凸条的肋部；该成型体的制造方法具有：通过所述模具对所述纤维增强复合材料赋形从而形成所述复合材料部的复合材料部形成工序、以及在熔融状态下向所述模具内供给所述热塑性树脂(B)，以满足下述条件(1)～(5)的方式形成2根以上所述肋部的肋部形成工序，(1)使任意所述肋部或其长轴的延长线与另一所述肋部或其长轴的延长线在所述复合材料部的表面上交叉；(2)使所述肋部的平均高度H相对于平均宽度t之比H/t为1以上50以下；(3)使所述复合材料部中形成有所述肋部的一侧的表面中的所述肋部所占的面积SR相对于该表面的面积S之比SR/S满足5×10‑3以上且小于8×10‑2；(4)使所述肋部的平均高度H相对于所述复合材料部的平均厚度T1之比H/T1为2.5以上13以下；(5)使至少一根所述肋部的长度相对于所述复合材料部的外缘的周长的比例Q为8％以上。