[实用新型]一种多功能缩管切管一体机

摘要

本实用新型公开了一种多功能缩管切管一体机，包括机器底座，在机器底座上端设置了工作台面，在工作台面上设置了缩管油缸，缩管油缸上连接了模座，在模座上设置了缩管模具腔，通过缩管模具腔完成对工件的缩口工作，为了使得缩管模具腔固定方便，在缩管模具腔连接了模具固定杆，并设置了固定板，本实用新型一种多功能缩管切管一体机，结构设计紧凑，加工安全系数高，工件能够完成多级别缩管功能。

主权项

一种多功能缩管切管一体机，其特征在于，包括：机器底座，机器底座采用长方体结构形式，材料选择铸铁材料制作，并且在机器底座下端设置了固定腿结构，在机器底座上端设置了工作台面，在工作台面上设置了缩管油缸，缩管油缸上连接了模座，在模座上设置了缩管模具腔，通过缩管模具腔完成对工件的缩口工作，为了使得缩管模具腔固定方便，在缩管模具腔连接了模具固定杆，并设置了固定板，在工作台面上还设置了压紧油缸，在压紧油缸上连接设置了工件夹具，在工件夹具内设置了要加工的工件，所述的工件连接了工件传送电机，通过工件传送电机完成对工件的上料，在工件上料完成后，为了调整工件与缩管模具腔之间的位置调整，便于工件置于缩管模具腔内，在压紧油缸上分别设置了压紧油缸前后调整油缸和压紧油缸左右调整油缸，通过压紧油缸前后调整油缸和压紧油缸左右调整油缸的双重作用，实现工件进入到缩管模具腔体内，在缩管模具腔体内，通过缩管油缸的作用力，实现工件的加工，缩管模具腔采用多组缩管模具结构，每组缩管模具腔体的内部管壁厚度不同，从而实现不同直径的缩管要求，在工作台上设置了模具调整油缸，通过模具调整油缸连接了模具传送带，在模具传送带的作用力下，使得不同管径的缩管模具腔与缩管油缸对应，从而实现工件不同端口的缩管。