[实用新型]一种多功能连续合成异丙醇铝装置有效
申请号: | 201621068065.0 | 申请日: | 2016-09-21 |
公开(公告)号: | CN206127169U | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 殷剑龙;范光磊;陈长科;马冰;潘庆云;张霖 | 申请(专利权)人: | 上海滃泽科技有限公司;新疆众和股份有限公司 |
主分类号: | C07C31/32 | 分类号: | C07C31/32;C07C29/70;C07C29/74;C07C29/80 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司11249 | 代理人: | 刘洪京 |
地址: | 201801 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本实用新型公开一种多功能连续合成异丙醇铝装置,包括冷凝回流器、反应釜、搅拌机、合成接收罐以及真空系统,其特征在于反应釜设置有热油夹套、冷却水夹套、进料口和排渣口;合成接收罐中下部设置有水用夹套,在合成接收罐上部设置有出口冷凝器、底部设置有放料口;反应釜与冷凝回流器通过法兰连接,反应釜与合成接收罐通过冷凝管相连接;合成接收罐通过上部出口冷凝器与真空系统以真空软管相连接。结构简单合理,可有效控制合成过程温和、高效进行,并且以管道连接、设备密闭,避免二次污染,可实现异丙醇铝纯度≥99.999%。 | ||
搜索关键词: | 一种 多功能 连续 合成 异丙醇 装置 | ||
【主权项】:
一种多功能连续合成异丙醇铝装置,包括冷凝回流器、反应釜、搅拌机、合成接收罐以及真空系统,其特征在于:反应釜设置有热油夹套、冷却水夹套、进料口和排渣口;合成接收罐中下部设置有水用夹套,在合成接收罐上部设置有出口冷凝器、底部设置有放料口;反应釜与冷凝回流器通过法兰连接,反应釜与合成接收罐通过冷凝管相连接;合成接收罐通过上部出口冷凝器与真空系统以真空软管相连接。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海滃泽科技有限公司;新疆众和股份有限公司,未经上海滃泽科技有限公司;新疆众和股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201621068065.0/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:四甲基氢氧化铵溶液的分解装置
- 下一篇:一种反应精馏制备甲基叔丁醚的设备
- 同类专利
- 一种多功能连续合成异丙醇铝装置-201621068065.0
- 殷剑龙;范光磊;陈长科;马冰;潘庆云;张霖 - 上海滃泽科技有限公司;新疆众和股份有限公司
- 2016-09-21 - 2017-04-26 - C07C31/32
- 本实用新型公开一种多功能连续合成异丙醇铝装置,包括冷凝回流器、反应釜、搅拌机、合成接收罐以及真空系统,其特征在于反应釜设置有热油夹套、冷却水夹套、进料口和排渣口;合成接收罐中下部设置有水用夹套,在合成接收罐上部设置有出口冷凝器、底部设置有放料口;反应釜与冷凝回流器通过法兰连接,反应釜与合成接收罐通过冷凝管相连接;合成接收罐通过上部出口冷凝器与真空系统以真空软管相连接。结构简单合理,可有效控制合成过程温和、高效进行,并且以管道连接、设备密闭,避免二次污染,可实现异丙醇铝纯度≥99.999%。
- 自催化一步合成高纯异丙醇铝的方法-201410631616.9
- 殷剑龙;范光磊 - 山东恒通晶体材料有限公司
- 2014-11-12 - 2015-02-18 - C07C31/32
- 本发明公开了一种自催化一步合成高纯异丙醇铝的方法,采用高纯异丙醇铝作为催化剂自催化合成高纯异丙醇铝。使用高纯异丙醇铝作为催化剂,实现异丙醇铝合成过程的自催化,替代了HgCl2、AlCl3、I2、CuCl2等,不引进杂质元素,提高异丙醇铝的纯度,对后续利用异丙醇铝生产相关高纯材料,提供了可靠的原料保证。
- 一种高纯5N异丙醇铝的制备方法-201410489738.9
- 徐鸿 - 成都冠禹科技有限公司
- 2014-09-23 - 2014-12-24 - C07C31/32
- 本发明公开了一种高纯5N异丙醇铝的制备方法,使用异丙醇及99.996%金属铝为原料,使用无水三氯化铝与5N的异丙醇铝混合物作为催化剂,其特征在于异丙醇铝在制备过程中分两步加入,第一步加入的异丙醇铝脱除异丙醇中的水,第二步异丙醇铝与三氯化铝同时加入起催化作用。5N异丙醇铝水解反应消耗掉异丙醇中的水,消除少量水对反应及引发剂无水三氯化铝的影响,5N异丙醇铝的使用不但降低了水对产品纯度的影响,也起到了共同催化剂作用。混合催化剂的使用提高了异丙醇与铝反应的效率,缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了成本。
- 一种利用高水含量异丙醇制备异丙醇铝的方法-201210466493.9
- 李林波;孙军;孙存厚;李林山;冯会其;焦向东;杨过;黄存强;闫焓 - 天津蓝晶光电技术有限公司
- 2012-11-19 - 2013-03-27 - C07C31/32
- 一种利用高水含量异丙醇制备异丙醇铝的方法,包括:在反应釜中投入水含量高于0.3%的异丙醇,将适量的异丙醇铝投入异丙醇中,充分搅拌0.5小时~1.0小时后,投入金属铝片,再投入催化剂(如I2,HgCl2,Br2等),加热到82℃~100℃,蒸发物冷凝后回流到反应釜中,然后继续充分搅拌,使金属铝片与异丙醇反应。待金属铝片完全反应后,升温到83℃±2℃,将过量异丙醇蒸发。然后在绝对压力为1333±10Pa的压力下进行减压蒸馏,收集130℃~140℃的馏分,即得到高纯异丙醇铝。
- 用废铝(合金)制品制备高纯铝醇盐及氧化铝粉体-201110096082.0
- 王修慧;杨金龙 - 清华大学
- 2011-04-18 - 2012-10-24 - C07C31/32
- 本发明用废铝合金制品制备高纯铝醇盐及氧化铝粉体的方法,将废弃或使用过的废铝合金制品与含碳原子数目为2-4的脂肪醇或低碳醇以AlCl3作为催化剂进行化学反应,反应温度等于或高于所采用的醇;反应完毕后,通过重结晶和减压蒸馏得到高纯铝醇盐。本发明提供一种通过完全不同的思路,利用化学手段解决现有废铝合金制品回收缺陷的方法。
- 异丙醇铝的保压合成方法-201110330594.9
- 王继荣;李显坪;陈琦 - 扬州高能新材料有限公司
- 2011-10-27 - 2012-03-21 - C07C31/32
- 异丙醇铝的保压合成方法,涉及化学合成工艺,特别是异丙醇铝的一种合成技术领域。先将耐压反应釜升温后,在所述反应釜内压力为0.1~2Mpa,且反应物发生爆沸条件下合成,然后降温冷凝,收得液体异丙醇铝。本发明由于采用保压反应,合成用的反应釜设计成耐压型,可使参与反应的原料量增加很多。本发明具有合成便于控制、抗爆沸、合成速度快、综合利用率高的特点,可充分回收反应生成的高纯氢气,利于工业化节约生产。
- 气固相反应制备低级烷醇铝的方法-201110028268.2
- 连加松;朱中榜;李小霞 - 连云港连连化学有限公司
- 2011-01-26 - 2011-08-17 - C07C31/32
- 一种气固相反应制备高纯低级烷醇铝的新工艺,通过气态低级烷醇和固态金属铝进行反应,制备低级烷醇铝。通过本发明的工艺,简化了低级醇铝的生产工艺,降低了设备投资及能耗,对环境友好它解决了正丁醇铝的生产工艺复杂、成本过高、安全系数相对较低、催化剂污染等问题。
- 低级烷醇铝的制备和固化方法-201110028205.7
- 连加松;朱中榜;李小霞 - 连云港连连化学有限公司
- 2011-01-26 - 2011-08-17 - C07C31/32
- 本发明提供了一种快速固化的高纯异丙醇铝制备方法,包括得到低级烷醇铝,在液态低级烷醇铝中加入固态低级烷醇铝作为固化剂,得到固化的低级烷醇铝。具体地,将液态低级烷醇铝的温度降到40-85℃时,在搅拌状态下加入固态低级烷醇铝固化剂。加入的固态低级烷醇铝的量一般为液态低级烷醇铝的0.5-20%重量,以液态低级烷醇铝的重量计。然后将此溶液置于20-85℃的温度下,在24小时以内能彻底固化。通过本工艺制备的低级烷醇铝,纯度高,能够在24小时内彻底固化,为传统固化时间的1/7-1/5,高效清洁,缩短固化时间的同时,不会降低低级烷醇铝的纯度和品质。
- 烷氧基铝的制备方法-200910181071.5
- 蔡迎春;马爱增;杨彦鹏;潘锦程 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2009-10-28 - 2011-05-11 - C07C31/32
- 一种烷氧基铝的制备方法,包括将铝粉和/或铝丝与铝锭放入反应容器,在惰性环境下,将用于反应的C3~C10的脂肪醇分成两部分,第一部分为所述醇总量的10~35质量%,将其先加入反应容器,与铝粉或铝丝在低于所述醇沸点5~25℃的温度接触引发反应,反应引发后再将剩余的第二部分醇持续加入反应容器,在较所述醇沸点低的温度下继续反应至完全,所述铝粉或铝丝占全部反应用铝的0.5~5.0质量%。该法不使用催化剂,制备方法简单,反应可完全、平稳、快速地进行。
- 专利分类