[实用新型]基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置

摘要

基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置，属于铸造领域，解决了铸造生产过程中传统手工浇注时存在人为干扰因素大、浇注不稳定、浇注效率低的问题。该装置包括浇注小车、计算机控制器、升降机构、连接横梁、塞杆、浇包、浇包横移小车、铸型、铸型载运小车、光电检测器、载运小车导轨、浇注小车导轨。本实用新型适用于铸造过程金属液的自动浇注。

主权项

基于计算机控制的底注式金属液自动浇注装置，其特征在于，它包括浇注小车（1）、计算机控制器（2）、升降机构（3）、连接横梁（4）、塞杆（5）、浇包（6）、浇包横移小车（7）、铸型（8）、铸型载运小车（9）、光电检测器（10）、载运小车导轨（11）、浇注小车导轨（12）；所述的塞杆（5）的上端与所述的连接横梁（4）的右端刚性垂直连接，所述的连接横梁（4）的左端与所述的升降机构（3）的动力输出端刚性垂直连接，所述的升降机构（3）的下端固定在所述的浇包横移小车（7）上，可跟随所述的浇包横移小车（7）横向自由移动，所述的浇包（6）安装在所述的浇包横移小车（7）上，可随所述的浇包横移小车（7）横向自由移动，所述的浇包（6）的底部开有圆锥形浇孔（6‑1），所述的浇包（6）的顶部盖有浇包盖（6‑2），所述的铸型（8）开有浇口（8‑2）和冒口（8‑1），所述的铸型（8）放在所述的铸型载运小车（9）上，所述的铸型载运小车（9）在所述的载运小车导轨（11）上纵向自由移动，所述的浇注小车（1）在所述的浇注小车导轨（12）上纵向自由移动；所述的塞杆（5）的下端形状为圆锥形，所述的塞杆（5）的中心线与所述的浇孔（6‑1）的中心线重合，所述的光电检测器（10）对准所述的铸型（8）的冒口（8‑1），所述的光电检测器（10）的信号输出端与计算机控制器（2）的信号输入端连接，计算机控制器（2）的控制信号输出端与升降机构（3）的控制信号输入端连接。