[实用新型]一种数控车床棒料自动上下料装置

摘要

本实用新型公开了一种数控车床棒料自动上下料装置，包括上料机构，所述上料机构的外表面前端设有送料机构，所述送料机构的下方设有气动装置，所述送料机构的侧壁紧密贴合有数控车床，所述数控车床的工作台上的刀具架上螺接有定位螺钉，所述数控车床的工作台上表面设有下料通道，所述数控车床的侧面设有下料机构，通过上料机构、送料机构和下料机构，上料机构将工件从顶板上送到送料机构上，送料机构将工件从车床主轴送到加工位置，加工完成后下料机构将工件送到储料仓中，实现了工件的自动上下料，避免了工人的大量时间用于上下料这一简单而又需要不断重复的劳动中，增加了中小轴类工件批量加工的效率。

主权项

一种数控车床棒料自动上下料装置，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)的外表面前端设有送料机构(2)，所述送料机构(2)的下方设有气动装置(7)，所述送料机构(2)的侧壁紧密贴合有数控车床(6)，所述数控车床(6)的工作台上的刀具架上螺接有定位螺钉(3)，所述数控车床(6)的工作台上表面设有下料通道(4)，所述数控车床(6)的侧面设有下料机构(5)，所述上料机构(1)包括第一底板(106)，所述第一底板(106)的上表面四周设有支柱(109)，所述支柱(109)的顶端设有顶板(112)，所述顶板(112)的上方设有第一挡板(111)，所述第一底板(106)的下表面四周穿插有螺柱(103)，所述螺柱(103)的下端螺接有地脚(105)，所述地脚(105)的上方设有调节螺母(104)，所述第一底板(106)的上表面螺接有气缸底座(108)，所述气缸底座(108)上表面螺接有第一气缸(102)，所述第一气缸(102)的顶端设有推板(101)，所述推板(101)的两端设有与其匹配的滑道(110)，所述送料机构(2)包括第二底板(24)，所述第二底板(24)的上表面一端设有第二气缸(21)，所述第二底板(24)的上表面另一端设有V型块(27)，所述第二气缸(21)的顶端设有推送头(26)，所述第二底板(24)的下表面螺接有第一支腿(25)，所述第一支腿(25)的外壁套接有第二支腿(29)，所述第二支腿(29)的上端穿插有预紧螺钉(28)，且预紧螺钉(28)的底面与第一支腿(25)的外壁紧密贴合，所述下料机构(5)包括第三底板(503)，所述第三底板(503)的四周设有围板(501)，所述围板(501)的两端均设有安装座(508)和轴孔(502)，所述安装座(508)内穿插有带轮轴(507)，所述带轮轴(507)的外壁套接有带轮(506)，所述带轮(506)的外壁套接有皮带(509)，所述安装座(508)的内壁设有轴承(505)，所述围板(501)的中部设有张紧轮(510)，所述第三底板(503)的下表面设有第三支腿(504)，所述围板(501)的尾端设有第二挡板(513)、储料仓(511)和电机(512)，所述电机(512)和气动装置(7)均与外接电源电连接，所述气动装置(7)通过软管分别与第二气缸(21)和第一气缸(102)连接。