[实用新型]一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统

摘要

一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，它涉及一种分离返料系统。本实用新型解决了现有循环流化床锅炉的分离返料系统分离效率较低，分离器的绝热保温性较差，且绝热保温材料在使用过程中易脱落，结构不稳定，返料器的运行阻力大，电耗高，自平衡能力较差的问题。本实用新型的分离器包括进口长烟道、圆筒、锥筒、立管和中心筒，进口长烟道沿其长度方向的高度相等，进口长烟道沿其长度方向的宽度逐渐减小，中心筒为双偏置设置，进口长烟道和圆筒的侧壁钢板内侧均设有第一绝热层；返料器包括回料腿、J型阀、返料腿、布风板、风室、返料隔墙、检查门、排灰管和多个风帽，风室与罗茨风机连通。本实用新型用于循环流化床锅炉。

主权项

一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，它包括分离器(2)、返料器(3)和罗茨风机，分离器(2)的上方侧面与现有炉膛(1)连通，分离器(2)的顶端与现有尾部烟道(4)连通，分离器(2)的下端与返料器(3)的上端连通，返料器(3)的下端与炉膛(1)连通，其特征在于：分离器(2)包括进口长烟道(8)、圆筒(5)、锥筒(6)、立管(7)和中心筒(10)，进口长烟道(8)的入口与炉膛(1)连通，进口长烟道(8)的出口与圆筒(5)的上方侧壁连通，进口长烟道(8)沿其长度方向的高度(h)相等，进口长烟道(8)沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道(8)的入口宽度(w1)大于出口宽度(w2)，圆筒(5)、锥筒(6)和立管(7)由上至下依次连通并制成一体，中心筒(10)为上下开口的圆形筒状结构，中心筒(10)的上端与圆筒(5)的顶部连通固接，中心筒(10)为双偏置设置，x轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒(5)的上表面重合且x轴和y轴的交点为圆筒(5)的上表面圆心(o)，x轴与进口长烟道(8)的入口垂直，中心筒(10)的上表面圆心(o1)相对于圆筒(5)的上表面圆心(o)先向x轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段距离，进口长烟道(8)和圆筒(5)的侧壁钢板(28)内侧均设有第一绝热层(12)，所述第一绝热层(12)由内至外依次包括第一耐磨浇筑料层(15)、轻质浇注料层(16)和轻质保温砖层(27)，第一耐磨浇筑料层(15)、轻质浇注料层(16)和轻质保温砖层(27)通过多个第一Y型抓钉(13)与侧壁钢板(28)固定为一体，锥筒(6)的侧壁钢板(28)内侧设有与第一绝热层(12)厚度一致的第二绝热层，所述第二绝热层由内至外依次包括第一耐磨浇筑料层(15)和轻质浇注料层(16)，第一耐磨浇筑料层(15)和轻质浇注料层(16)通过多个第一Y型抓钉(13)与侧壁钢板(28)固定为一体，第一绝热层(12)和第二绝热层之间设有托板梁(14)；返料器(3)包括回料腿(20)、J型阀(21)、返料腿(22)、布风板、风室(23)、返料隔墙(25)、检查门(33)、排灰管(34)和多个风帽(26)，回料腿(20)的上端与立管(7)连通固接，回料腿(20)的下端与J型阀(21)的内腔连通，J型阀(21)的内腔下端设有布风板，布风板上均布设有多个风帽(26)，布风板的下方设有风室(23)，风室(23)的进风口(23‑1)与罗茨风机的出风口连通，排灰管(34)的上端与J型阀(21)连通，J型阀(21)的侧壁上设有与其内腔连通的检查口，检查口处设有检查门(33)，返料腿(22)的上端由下向上倾斜插入J型阀(21)的内腔，回料腿(20)、J型阀(21)和返料腿(22)的侧壁钢板内侧设有第三绝热层(24)，返料隔墙(25)竖直设置在J型阀(21)内腔上端且位于回料腿(20)和返料腿(22)之间。