[实用新型]一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离返料系统，特别涉及一种环保节能型循环流化床锅炉用分离 返料系统。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项高效、低污染、清洁燃烧技术。循 环流化床锅炉系统通常由炉膛、分离器、返料器、尾部受热面和辅助设备等组成，其中炉 膛、分离器和返料器组成了物料循环系统，被烟气携带出炉膛的细小固体颗粒，经分离器 分离后由返料器返回炉膛内循环燃烧，因此，分离器和返料器组成的分离返料系统是循环 流化床锅炉的核心部件，其合理的结构设计可保证循环流化床锅炉稳定运行并且达到环保 和节能的效果。

现有循环流化床锅炉的分离返料系统分离效率较低，无法捕捉更细的循环物料(煤粉 和石灰石粉)，导致锅炉燃烧效率低，脱硫效率低，分离器的绝热保温性较差，且绝热保 温材料在使用过程中易脱落，结构不稳定，返料器的运行阻力大，电耗高，自平衡能力较 差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有循环流化床锅炉的分离返料系统分离效率较低，分离器的绝 热保温性较差，且绝热保温材料在使用过程中易脱落，结构不稳定，返料器的运行阻力大， 电耗高，自平衡能力较差的问题，提供一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统。

本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括分离器、返料 器和罗茨风机，分离器的上方侧面与现有炉膛连通，分离器的顶端与现有尾部烟道连通， 分离器的下端与返料器的上端连通，返料器的下端与炉膛连通，分离器包括进口长烟道、 圆筒、锥筒、立管和中心筒，进口长烟道的入口与炉膛连通，进口长烟道的出口与圆筒的 上方侧壁连通，进口长烟道沿其长度方向的高度相等，进口长烟道沿其长度方向的宽度逐 渐减小，进口长烟道的入口宽度大于出口宽度，圆筒、锥筒和立管由上至下依次连通并制 成一体，中心筒为上下开口的圆形筒状结构，中心筒的上端与圆筒的顶部连通固接，中心 筒为双偏置设置，x轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒的上表面重合且x轴和y轴 的交点为圆筒的上表面圆心，x轴与进口长烟道的入口垂直，中心筒的上表面圆心相对于 圆筒的上表面圆心先向x轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段距离，进 口长烟道和圆筒的侧壁钢板内侧均设有第一绝热层，所述第一绝热层由内至外依次包括第 一耐磨浇筑料层、轻质浇注料层和轻质保温砖层，第一耐磨浇筑料层、轻质浇注料层和轻 质保温砖层通过多个第一Y型抓钉与侧壁钢板固定为一体，锥筒的侧壁钢板内侧设有与 第一绝热层厚度一致的第二绝热层，所述第二绝热层由内至外依次包括第一耐磨浇筑料层 和轻质浇注料层，第一耐磨浇筑料层和轻质浇注料层通过多个第一Y型抓钉与侧壁钢板 固定为一体，第一绝热层和第二绝热层之间设有托板梁；

返料器包括回料腿、J型阀、返料腿、布风板、风室、返料隔墙、检查门、排灰管和 多个风帽，回料腿的上端与立管连通固接，回料腿的下端与J型阀的内腔连通，J型阀的 内腔下端设有布风板，布风板上均布设有多个风帽，布风板的下方设有风室，风室的进风 口与罗茨风机的出风口连通，排灰管的上端与J型阀连通，J型阀的侧壁上设有与其内腔 连通的检查口，检查口处设有检查门，返料腿的上端由下向上倾斜插入J型阀的内腔，回 料腿、J型阀和返料腿的侧壁钢板内侧设有第三绝热层，返料隔墙竖直设置在J型阀内腔 上端且位于回料腿和返料腿之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有进口长烟道，即将进口烟道加长，如此可使得烟气流速更加均匀， 进口长烟道沿其长度方向高度不变，而宽度逐渐减小，可实现对烟气加速，出口烟气速度 可达到25m/s以上，有利于物料贴壁浓缩，避免短路，同时中心筒采用双偏置设置，使分 离器形成内蜗壳结构，可有效减轻中心筒的磨损，提高分离系统的分离效率，脱硫效率大 大提高，钙硫摩尔比为2.0时，炉内脱硫效率大于90％；

2、本实用新型的进口长烟道和圆筒上设有第一绝热层，锥筒上设有第二绝热层，有 效提高了分离器的绝热保温性能，同时绝热层内部通过Y形抓钉固定，绝热层之间设有 托板梁，有效提高了绝热层的稳定性，使其在使用过程中不易脱落；

3、本实用新型的返料器设有J型阀，自平衡能力好，使用单独的罗茨风机送风，可 减小返料器阻力，节省电耗；

4、本实用新型的返料器设有排灰管，当需要排灰时，只需打开排灰管进行排灰即可， 排灰后再打开检查门进行检修，可有效避免高温物料对检修人员的伤害；