[发明专利]一种木材单板-塑料复合门板的制造方法

摘要

一种木材单板‑塑料复合门板的制造方法，本发明为实现一种木材单板‑塑料复合门板的快速制造及解决传统热压法需长时间保压冷却的问题，提出一种木材单板‑塑料复合门板的制造方法。本发明经过单板制备、单板预处理、涂覆偶联剂、塑料薄膜制备、叠加组坯、加热滚压、定厚冷却、边缘修饰的步骤制得门板。本发明的有益效果是：通过对单板和塑料薄膜进行分层铺装实现了木塑复合门板的连续生产，通过对门板进行快速冷却定型，规避了保压冷却工艺耗时耗能的缺陷，提高了木质复合门板的生产效率，同时有助于提高产品的力学性能和表面质量；此外，也使门板内部的木质原料和塑料的均匀分布，有利于改善门板的力学性能和表面质量。

主权项

1.一种木材单板‑塑料复合门板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：S1、单板制备：以旋切或刨削的方法定厚加工单板；以锯解、切割、裁剪、刨削、胶粘、压合或缝制中一种或几种方法的组合，定宽加工单板；S2、单板预处理：对制备好的单板进行预处理，所述预处理为干燥处理和高温热处理中的一种或几种；S3、涂覆偶联剂：在经预处理的单板表面涂敷液态偶联剂，所述液态偶联剂为异氰酸酯偶联剂，用量为10g～80g每平方米；S4、塑料薄膜制备：以热塑性塑料的新料、回收料或者新料与回收料的组合制备热塑性塑料薄膜；S5、叠加组坯：将步骤S3中经过涂敷偶联剂的单板与经步骤S4制备的塑料薄膜在门形模具内铺装，所述塑料薄膜需大于门形模具并从门型模具中铺贴至门型模具之外，所述单板正好能铺入门型模具；所述单板和所述塑料薄膜依此分层叠加铺装，当板坯达到一定厚度时，结束叠加组坯；S6、加热滚压：使所述叠加组坯后的板坯连续通过加热装置，并对板坯进行多次滚压，滚压压力逐渐增大；S7、定厚冷却：将经侧面铣削的板坯通过多个冷却滚，通过水冷、气冷或水冷和气冷方式降低板坯温度至60℃以下；S8、边缘修饰：将门板从门形模具中脱出，去除门板边缘多余的塑料，并以熔融的方式对门板的边缘进行密封；步骤S6中所述加热装置能够使塑料熔化，其温度范围为100℃～300℃；所述加热装置具有多个加热区段，每个加热区段的加热温度可分别进行控制；所述滚压通过上下压辊之间的转动滚压实现，滚压过程所使用的压辊能够根据需要进行相对位置调整，通过控制压辊之间的距离能够控制板材的密度；所述上下压辊成对设置，且上下压辊为多组，所述上下压辊之间的距离在板坯前进方向上逐渐变小。