[发明专利]一种加热玻璃模具在审
| 申请号： | 201611240338.X | 申请日： | 2016-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN106630560A | 公开（公告）日： | 2017-05-10 |
| 发明（设计）人： | 李国刚 | 申请（专利权）人： | 苏州卡波尔模具科技有限公司 |
| 主分类号： | C03B19/09 | 分类号： | C03B19/09 |
| 代理公司： | 苏州广正知识产权代理有限公司32234 | 代理人： | 马云玉 |
| 地址： | 215501 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种加热玻璃模具，包括模具本体、气道、扰流板、进气环、排气环，盖板和雾化喷头，模具本体设置有气道、气道的一端与进气环连接，气道的另一端与排气环连接，进气环内设置有扰流板、模具本体的上端设置有排气环，模具本体的下端设置有进气环，模具本体上方设置有盖板，盖板设置有雾化喷头。本发明一种加热玻璃模具，通过使用燃气直接加热模具，使得玻璃在模具内重新融化并一次成型。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 加热 玻璃 模具 | ||
【主权项】：
一种加热玻璃模具，其特征在于，包括：模具本体、气道、扰流板、进气环、排气环，盖板和雾化喷头，所述模具本体设置有气道、所述气道的一端与进气环连接，所述气道的另一端与排气环连接，所述进气环内设置有扰流板、模具本体的上端设置有排气环，所述模具本体的下端设置有进气环，所述模具本体上方设置有盖板，所述盖板设置有雾化喷头。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于苏州卡波尔模具科技有限公司，未经苏州卡波尔模具科技有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201611240338.X/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种利用离心浇铸制造彩色玻璃瓶的方法
- 下一篇：一种玻璃制作方法
- 同类专利
- 一种汽车生产用安全性高的玻璃热塑装置-201821983089.8
- 薛元飞 - 深圳职业技术学院
- 2018-11-29 - 2019-07-16 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种汽车生产用安全性高的玻璃热塑装置，包括底座，所述底座顶部两侧的两端均通过螺栓连接有竖直设置的限位滑杆，且四个限位滑杆的顶部通过螺栓连接有同一个顶板，所述底座的上方设置有下模框，且下模框的内部顶端通过螺栓连接有下热塑模，所述下热塑模的内部底端插接有温度传感器，所述下模框的上方设置有上模框。本实用新型利用人体感应传感器监测工作人员，在温度传感器显示温度高时，工作人员靠近声光报警器工作，及时提醒工作人员，避免发生烫伤的现象发生，安全性能高，利用压力传感器监测合模压力，避免下热塑模与上热塑模受到过度挤压受到损坏，保护玻璃热塑装置，提高玻璃热塑装置使用寿命。
- 一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺-201811514785.9
- 许伟明;谢屹 - 惠州市彩玉微晶新材有限公司
- 2018-12-12 - 2019-03-12 - C03B19/09
- 本发明公开了一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，包括获取微晶玻璃材料并打碎成粉状得到微晶玻璃粉；除去所述微晶玻璃粉中的金属铁；取预设分量的微晶玻璃粉染上预设颜色得到彩色玻璃粉；将所述微晶玻璃粉铺设于模具内，并用所述彩色玻璃粉铺设出预设花纹图案，同时加入去泡添加剂；高温熔化所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉；冷却成型。这样生产微晶玻璃不会污染生产线的料道，同时可以实现对微晶玻璃的废料和边角料再利用；通过添加去泡添加剂，使得生产的微晶玻璃中不含气泡，提高了微晶玻璃的硬度；在烧制前可利用人工或机器设备铺设好预设花纹图案，烧制完成后图案为预定图案，且色泽浑然天成，不会出现飘色、色差等不良。
- 一种加热玻璃模具-201621458765.0
- 李国刚 - 苏州卡波尔模具科技有限公司
- 2016-12-29 - 2017-09-22 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种加热玻璃模具，包括模具本体、气道、扰流板、进气环、排气环，盖板和雾化喷头，模具本体设置有气道、气道的一端与进气环连接，气道的另一端与排气环连接，进气环内设置有扰流板、模具本体的上端设置有排气环，模具本体的下端设置有进气环，模具本体上方设置有盖板，盖板设置有雾化喷头。本实用新型一种加热玻璃模具，通过使用燃气直接加热模具，使得玻璃在模具内重新融化并一次成型。
- 一种加热玻璃模具-201611240338.X
- 李国刚 - 苏州卡波尔模具科技有限公司
- 2016-12-29 - 2017-05-10 - C03B19/09
- 本发明公开了一种加热玻璃模具，包括模具本体、气道、扰流板、进气环、排气环，盖板和雾化喷头，模具本体设置有气道、气道的一端与进气环连接，气道的另一端与排气环连接，进气环内设置有扰流板、模具本体的上端设置有排气环，模具本体的下端设置有进气环，模具本体上方设置有盖板，盖板设置有雾化喷头。本发明一种加热玻璃模具，通过使用燃气直接加热模具，使得玻璃在模具内重新融化并一次成型。
- 一种琉璃的制作工艺-201610568012.3
- 李建友 - 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂
- 2016-07-19 - 2016-12-07 - C03B19/09
- 本发明公开了一种琉璃的制作工艺，包括如下步骤：（1）造型设计，先绘制平面图稿，在雕塑立体原型；（2）制硅胶模，在原型的表面涂上一层硅胶，固定外形；（3）灌制蜡模，灌入热融的蜡，等待冷却成型；（4）精修蜡模，将蜡模的毛边、气孔修补掉；（5）制石膏模，将石膏涂抹在蜡模外，成石膏模，再用蒸汽加温脱蜡；（6）入炉烧制，将石膏模与配置好的玻璃料一起放入炉内烧制，炉内温度为1200℃；（7）拆石膏模，将自然冷却好的石膏模从炉内取出，拆除石膏模，得到琉璃粗品;（8）精细打磨，将琉璃粗品研磨、抛光后，完成作品。通过上述方式，本发明能够使得成品光彩剔透更加细腻。
- 一种热熔玻璃模具生产工艺-201410287893.2
- 何志权 - 宿迁澳中玻璃有限公司
- 2014-06-25 - 2016-11-02 - C03B19/09
- 本发明公开了一种热熔玻璃模具生产工艺，所述模具由不锈钢制成，玻璃钢表面涂有含有机硅耐高温涂料。本发明将生产模具的材料改成钢板，通过激光或水切割成任意图案和花纹，钢板本身熔点高，超过玻璃产品的熔点，所以在烧制玻璃产品的过程中，钢板模具不易发生变形，可支持批量生产玻璃工艺产品，既提高了工艺玻璃产品的生产速度，又减少了模具更换的成本。
- 一种报警提醒功能的静压机装置-201420864088.7
- 杨书杰;张舒;孙厚法;甘露;李秋波 - 江苏海事职业技术学院
- 2014-12-31 - 2015-06-03 - C03B19/09
- 本实用新型涉及一种报警提醒功能的静压机装置，所述报警提醒功能的静压机装置包括静压机本体，所述静压机本体上设置有密封盖，所述静压机还包括加热部件、冷却部件、以及控制部件，所述加热部件、冷却部件设置在静压机本体内，所述静压机本体通过管道连接储罐装置。本实用新型的优点如下：1）整体结构设计巧妙、工作效率高；2）该静压机集成型与烧结于一体，提高了工作效率，通过气体压缩机加压将惰性气体输入高压容器中，使得坯料加压成型；3）液氨罐中放置氮气或者惰性气体，通过排气阀、安全阀的控制，确保在高温、高压的过程中保证压力介质不进入坯料中，保证玻璃的质量；4）整个装置的功耗低，节能环保，便于大规模的推广使用。
- 用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法-201410184309.0
- 柳铁刚 - 柳铁刚
- 2014-05-05 - 2014-07-30 - C03B19/09
- 一种用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法，包括如下步骤：步骤一、清洗干燥：用玻璃清洗干燥机将废玻璃里的泥沙和杂物清洗干净并干燥，清洗干燥时间不少于1小时；步骤二、粉碎：用球磨机把废玻璃研磨成80目以下的玻璃粉；步骤三、调配：将磨好的玻璃粉按比例加入无机颜料调配成产品所需要的颜色；步骤四、成型：采用金属板材做模具材料，用雕刻机雕成所需产品的模形作为阴模，将调配好的玻璃粉填好挤压并托到耐火板上；步骤五、烧结：在800℃高温状态下经过辊道窑烧制；步骤六增色增光既得所需产品。
- 玻璃钼杆芯柱石墨模具-201320805769.1
- 刘骏;吴爱军;王刘成;吕成立 - 无锡日联科技有限公司
- 2013-12-10 - 2014-05-07 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种玻璃钼杆芯柱石墨模具，包括上模体、下模体、钼电极和排气管模具，该上模体为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体为圆柱体，中央处设有与上模体的小直径圆柱吻合的凹槽，该凹槽的高度小于该小直径圆柱的高度；该上模体和该下模体的轴线处均设有排气管模具穿设的通孔，该通孔周围设有钼电极插入的小孔。本模具放在真空中采用高频加热，省能源，工序简单，操作过程中对人体无害。采用本实用新型模具改变了传统工艺的芯柱加工方法，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，其意义重大。
- 玻璃钼杆芯柱加工装置-201320805896.1
- 刘骏;吴爱军;王刘成;吕成立 - 无锡日联科技有限公司
- 2013-12-10 - 2014-05-07 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种玻璃钼杆芯柱加工装置，包括石英真空室、真空排气台、高频感应电源、复合型高速数字式红外测温仪、石墨芯柱模具；所述石英真空室固定连接在所述真空排气台上，所述石墨芯柱模具安置在所述石英真空室中；所述高频感应电源和所述复合型高速数字式红外测温仪均安装在所述真空排气台上；所述高频感应电源的线圈套设在所述石英真空室外。本实用新型在真空中采用高频加热，省能源，工序简单，操作过程中对人体无害。本实用新型改变了传统工艺的芯柱加工方法，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，其意义重大。
- 玻璃钼杆芯柱加工方法及装置-201310663156.3
- 刘骏;吴爱军;王刘成;吕成立 - 无锡日联科技有限公司
- 2013-12-10 - 2014-03-26 - C03B19/09
- 本发明公开了一种玻璃钼杆芯柱加工方法，将玻璃粉和钼杆置于石英室中，在压力3.0×10-5～7.0×10-5Pa下，用高频感应电源的线圈加热所述石英室，至所述玻璃粉的熔化温度，冷却。还公开了相应的加工装置。本发明在真空中采用高频加热，省能源，工序简单，操作过程中对人体无害。本发明改变了传统工艺的芯柱加工方法，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，其意义重大。
- 玻璃钼杆芯柱石墨模具-201310663149.3
- 刘骏;吴爱军;王刘成;吕成立 - 无锡日联科技有限公司
- 2013-12-10 - 2014-03-26 - C03B19/09
- 本发明公开了一种玻璃钼杆芯柱石墨模具，包括上模体、下模体、钼电极和排气管模具，该上模体为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体为圆柱体，中央处设有与上模体的小直径圆柱吻合的凹槽，该凹槽的高度小于该小直径圆柱的高度；该上模体和该下模体的轴线处均设有排气管模具穿设的通孔，该通孔周围设有钼电极插入的小孔。本模具放在真空中采用高频加热，省能源，工序简单，操作过程中对人体无害。采用本发明模具改变了传统工艺的芯柱加工方法，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，其意义重大。
- 一种泡沫玻璃自动脱模装置-201320197099.X
- 童晓明;童少斌 - 湖北大清捷能环保窑炉有限公司
- 2013-04-18 - 2013-10-02 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种泡沫玻璃自动脱模装置，包括机架和第一驱动装置，所述机架上设置有轨道，所述轨道上滑动连接有滑块，所述第一驱动装置驱动所述滑块在所述轨道上滑动，所述滑块上转动连接有一个夹紧臂，所述夹紧臂与第二驱动装置相连，所述第二驱动装置驱动所述夹紧臂旋转，所述夹紧臂上设置有夹具，所述夹具包括一个动夹头和一个定夹头，所述定夹头固定在所述夹紧臂上，所述动夹头与第三驱动装置相连，所述第三驱动装置驱动所述动夹头靠近或者远离所述定夹头。整个过程完全无需人工参与，大大提高了泡沫玻璃生产效率、降低生产成本、降低人工劳动强度、实现连续全自动化生产。
- 用于泡沫玻璃的模盒填料装置-201320067753.5
- 陈明德;管金国;俞一平 - 桐乡德和绝热科技有限公司
- 2013-02-01 - 2013-09-04 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种用于泡沫玻璃的模盒填料装置，包括：用于传送模盒的传送机构；架设在所述传送机构上方的原料仓，该原料仓的顶部带有进料口，底部带有放料筒；与所述原料仓的放料筒相对接的计量装置，该计量装置的进口端和出口端均带有控制阀。本实用新型用于泡沫玻璃的模盒填料装置，自动计量每个模盒中填充的泡沫玻璃原料粉的量，提高了泡沫玻璃生产的效率。
- 用于加工泡沫玻璃的可拆卸模盒-201320050872.X
- 陈明德;管金国;俞一平 - 桐乡德和绝热科技有限公司
- 2013-01-29 - 2013-09-04 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种用于加工泡沫玻璃的可拆卸模盒，包括矩形的底板以及放置在所述底板上的侧壁，所述侧壁由首尾依次相连的四块侧板拼接而成，相邻的两块侧板中，其中一块侧板带有与另一块侧板相搭接的折边，所述底板的四周带有用于围拢侧壁的限位翻边。本实用新型用于加工泡沫玻璃的可拆卸模盒，结构简单，使用方便，泡沫玻璃完成发泡、烧结以及退火工序后，可以快速将泡沫玻璃由模盒中取出，提高了生产加工效率。
- 一种用于向泡沫玻璃的加热炉中传送模盒的推进装置-201320052841.8
- 陈明德;管金国;俞一平 - 桐乡德和绝热科技有限公司
- 2013-01-29 - 2013-09-04 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种用于向泡沫玻璃的加热炉中传送模盒的推进装置，包括：与所述加热炉的炉门对接的模盒承载车；用于将位于所述模盒承载车上的模盒推进加热炉的顶杆；其中所述模盒承载车包括：底部带有车轮的车架；转接在车架顶面用于传送模盒的传送辊；固定所述车架上，用于引导所述顶杆的导向轨。本实用新型的模盒承载车将模盒运至加热炉的炉门处，炉门打开，顶杆沿模盒承载车车架上的导向轨运行，推动模盒，将模盒推进加热炉中，整个过程通过对应的控制系统自动完成，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。
- 用于摊平泡沫玻璃原料粉的刮平梳-201320052293.9
- 陈明德;管金国;俞一平 - 桐乡德和绝热科技有限公司
- 2013-01-29 - 2013-09-04 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种用于摊平泡沫玻璃原料粉的刮平梳，包括梳柄以及固定在梳柄上的若干梳齿，所述梳柄上设有防护罩。所述梳柄包括横杆以及垂直连接在该横杆中部的手柄，所述梳齿分布在横杆上，所述梳齿分布在横杆上，所述防护罩设置在手柄上。所述防护罩可拆卸地安装在手柄上。本实用新型用于摊平泡沫玻璃原料粉的刮平梳，可以将位于模盒中的泡沫玻璃原料迅速刮平，提高生产效率。
- 一种模盒生产工艺-201310137513.2
- 许建荣 - 浙江华尔绝热科技有限公司
- 2013-04-19 - 2013-07-24 - C03B19/09
- 本发明涉及一种模盒生产工艺，包括如下步骤：（1）将钢板裁切成一体式结构的四个侧面和一个底面，其中四个侧面上总共包括四个与侧面一体的待形成弯角部分，且四个带形成弯角部分彼此不相邻，其中侧面和底面均为矩形，并去除多余部分；（2）将裁切好的钢板进行弯折，使四个侧面与底面形成90-100度夹角；（3）将四个侧面中待形成弯角部分向与其相邻的侧面弯折，形成弯角，并使四个侧面首尾相连后围成一个矩形；（4）将步骤（3）所述的侧面上待形成弯角部分边缘与其相邻的侧面的边缘焊接；（5）在其中两个相对的侧面上端边缘的中间部位开口。本发明的模盒生产工艺弯角与相邻的一个侧面为一体式结构，减少了焊接次数，成本降低。
- 用于泡沫玻璃生产的模盒传送装置-201220725637.3
- 陈明德;管金国;俞一平 - 浙江德和绝热科技有限公司
- 2012-12-25 - 2013-07-24 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种用于泡沫玻璃生产的模盒传送装置，包括机架，还包括：相互平行地架设在所述机架的上方，用于传送模盒的传送辊；沿所述传送辊运动，且用于放置模盒的支撑轨；位于所述支撑轨的两侧，用于限制支撑轨运动方向的导向轨，所述导向轨固定在机架上，且贴近传送辊的顶面。本实用新型用于泡沫玻璃生产的模盒传送装置，使泡沫玻璃生产过程中的模盒传送更加平稳和快速，提高了泡沫玻璃的生产加工效率。
- 制造带有透明的由合成石英制成的内层的石英玻璃坩埚的方法-201180045176.3
- A.霍夫曼;M.许纳曼 - 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司
- 2011-08-31 - 2013-05-22 - C03B19/09
- 本发明的基本目的是，提出一种低成本的石英玻璃坩埚制造方法，该坩埚具有透明的合成石英玻璃组成的一个内层而且其特殊之处在于较长的使用寿命。按照本发明，该目的通过一种包括下述方法步骤的方法实现：（a）通过至少固定一个由SiO2颗粒形成的颗粒层的表面来生成一个具有一个内层的透气性坩埚基底，（b）通过气相沉积在坩埚基底的内侧的至少一个部分表面上沉积一个多孔的SiO2灰料层，以及（c）借助电弧并在经真空熔融模具的壁进行作用的真空下，对多孔的SiO2灰料层和坩埚基底的至少一部分进行真空辅助烧结，同时形成石英玻璃坩埚和透明石英玻璃内层。
- 具有多边形开口的玻璃状石英坩埚和其制备方法-201180036549.0
- L.莫兰 - 圣戈班石英有限公司
- 2011-07-12 - 2013-03-27 - C03B19/09
- 本发明涉及具有多边形开口，特别是正方形或矩形开口的电弧熔炼石英坩埚及其制造方法，其包括：在具有多边形开口的中空模具（3）中将粉末状二氧化硅成型，其中所述模具（3）带有多个穿过其底部（10）及其壁（12，13，14，15）的通道，所述通道分布其整个内表面，以构造预制坯；然后通过在预制坯内部的电弧熔化二氧化硅，在熔化开始时穿过模具和预制坯吸气，由此在预制坯内表面的每一点生成至少0.15米/秒的气体速度。
- 制造带有透明的由合成石英制成的内壁的石英玻璃坩埚的方法-201180026244.1
- W.莱曼;T.凯泽;M.特罗默;C.纳萨罗夫 - 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司
- 2011-05-26 - 2013-01-30 - C03B19/09
- 本发明的基本目的是，提供一种方法，用于制造具有由透明的、少气泡的、纯净的、具有较长使用寿命的石英玻璃制成的内层的一种石英玻璃坩埚。根据本发明的目的是由一种方法实现的，该方法包括以下方法步骤：(a)制备一个具有内侧面的、由石英玻璃制成的坩埚基体，(b)通过气相沉积在坩埚基体的内侧面的至少一个部分面积上制造一个多孔SiO2灰料层，将多孔的SiO2灰料层干燥以减少羟基含量，以及在贫氢的气氛中将灰料层烧结成由透明石英玻璃制成的内层，从而将内层的石英玻璃中的羟基含量设定为小于100重量ppm。
- 石英玻璃坩埚及其制造方法-201180025936.4
- W.莱曼;T.凯泽 - 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司
- 2011-05-25 - 2013-01-30 - C03B19/09
- 在已知的用于生产石英玻璃坩埚的方法中提供了一种真空熔融模具，在其内侧面上成形出一个SiO2颗粒的坩埚形颗粒层，该颗粒层具有一个底部区域和一个侧壁区域。在该多孔颗粒层的至少一部分上构成了一个少气泡的石英玻璃构成的表皮层。通过施加负压，至少从与该表皮层相邻的颗粒层的一部分中去除了气态组分，并且该颗粒层被玻璃化，同时形成具有坩埚高度H的石英玻璃坩埚。为了由此出发提供一种简化生成过程并且降低杂质进入硅熔体中的危险的石英玻璃坩埚，根据本发明提出，在该颗粒层的一个上部区域中在玻璃化时在该表皮层之下并且与之相邻地制造一个气泡区，该上部区域与下部区域相接并且延伸直至全高H，该气泡区包含具有一个比气泡体积的多个填充有气体的气泡，该比气泡体积为该少气泡的石英玻璃中填充有气体的气泡的比体积的至少两倍，其实现方式为在该颗粒层的一个下部区域中施加一个负压，该下部区域从底部区域最大延伸直至坩埚高度H的0.8倍。
- 一种组合型水钻铝塑模-201220160183.X
- 李榕树 - 李榕树;李召山
- 2012-04-13 - 2013-01-09 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种组合型水钻铝塑模，包括盘体，所述盘体设有吸附孔，其特征在于：所述吸附孔呈倒锥形台形状，所述盘体中部每七个吸附孔组成一正六边形排列布局，所述盘体外周的吸附孔呈同心圆形排列布局。本实用新型与现有技术相比的优点是：所述吸附孔呈97度倒锥形台形状，吸附水钻能力佳；盘片上设有定位缺口，便于与震板合模时对基准；吸附孔的梅花形及同心圆形组合排列布局，使有限空间里容纳更多的吸附孔，同时又能有效的控制珠胚的抛光亮度；结构简单、设计合理。
- 一种梅花型水钻铝塑模-201220160173.6
- 李榕树 - 李榕树;李召山
- 2012-04-13 - 2013-01-09 - C03B19/09
- 本实用新型公开了一种梅花型水钻铝塑模，包括盘体，所述盘体设有吸附孔，其特征在于：所述吸附孔呈倒锥形台形状，每七个吸附孔组成一正六边形排列布局，拼满盘体。本实用新型与现有技术相比的优点是：所述吸附孔呈97度倒锥形台形状，吸附水钻能力佳；盘片上设有定位缺口，便于与震板合模时对基准；吸附孔的梅花形布局排列使有限空间里容纳更多的吸附孔；结构简单、设计合理。
- 一种可调的微晶玻璃板材粒料抺面装置-201220217898.4
- 林刚;梁才;王丽华 - 湖南永鑫环保科技有限公司
- 2012-05-16 - 2012-11-21 - C03B19/09
- 刀架两侧焊接有螺母，螺杆自上而下旋入螺母中，抺刀中间部分是倒置的L型形状，抺刀的两端水平放在刀架上。使用时，将螺杆放在微晶玻璃板材模具底板上面，刀架围住微晶玻璃板材模具四周，旋转螺杆，经螺母、刀架带动抺刀上下移动，使抺刀的底部与微晶玻璃板材模具的上沿平齐，然后将微晶玻璃粒料倒入模具内，水平拖动抺刀，从而得到平整的粒料表面，移开整个抺面装置，整个模具就可以放入烧结炉烧结。
- 用于生产石英玻璃坩埚的方法-201180009805.7
- W.莱曼;T.凯泽;M.许纳曼;C.纳萨罗夫 - 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司
- 2011-02-15 - 2012-10-24 - C03B19/09
- 本发明涉及一种用于生产用来拉拔单晶的石英玻璃坩埚的方法，其方式为在熔融模具中成型一个颗粒层并且将其烧结或熔化，同时形成该石英玻璃坩埚。为了给出成本低廉地生产用于石英玻璃坩埚的石英玻璃的方式，其中该石英玻璃的突出之处是较高的纯度并且不仅能够可重现地设定其无气泡程度而且还能获得明确而均匀的小孔孔隙度，根据本发明提出，将颗粒层的至少一部分用一种石英玻璃粒料来制造，其生产包括以下方法步骤：借助于滚轧成块方法将硅酸粉末机械地致密化，同时形成具有实质上统一的、类球体式的形貌的模具压制件，并且将该模具压制件或其片段热致密化成为氧化硅玻璃粒料。
- 用于生产石英玻璃坩埚的方法-201080055162.5
- W·韦德克;B·奥贝勒;J·莱斯特;R·格贝尔;P·京特 - 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司
- 2010-12-01 - 2012-08-22 - C03B19/09
- 本发明为一种用于生产石英玻璃坩埚的方法，该坩埚具有安排成多边形并与一个平坦的底部(18)相连的多个侧壁(19)，制造该坩埚的方式为：在围绕一条纵轴线旋转的一个熔融模具(1)中用SiO2微粒在一个模口(13)周围形成一个微粒层(15)、并且在取出该模口(13)之后借助一个热源(5，6，12)使其局部地熔化。为了能够由此出发制造出具有高尺寸稳定性的、有价值的坩埚，尤其是石英玻璃的太阳能坩埚，根据本发明提出了以如下方式来制造该底部(18)：由SiO2微粒形成一个微粒层(11，22)并将其热致地或机械地固定到一个底板(17，27)上并且在该熔融模具(1)中对该固定的底板(17，27)配备这些侧壁(19)。
- 氧化硅玻璃坩埚制造装置-201110392625.3
- 須藤俊明;岸弘史;藤田刚司;神田稔 - 日本超精石英株式会社
- 2011-12-01 - 2012-07-04 - C03B19/09
- 本发明提供一种氧化硅玻璃坩埚制造装置，该氧化硅玻璃坩埚制造装置具有既可移动且能调整电弧放电产生的加热温度的电极，又能缩小间隔壁的通孔与插入该通孔的电极间之间隙的结构。在旋转模具10上方设置板状的间隔壁15，用于加热熔化的电极13插入在贯穿间隔壁15厚方向的通孔16，且向旋转模具10延伸而设置，在间隔壁15上设置使电极13在虚拟摆动轴P周围摆动的摆动单元40，虚拟摆动轴P通过所述通孔16的内部。
- 氧化硅玻璃坩埚的制造方法,氧化硅玻璃坩埚-201110404846.8
- 须藤俊明;吉冈拓磨;铃木光一;山崎真介 - 日本超精石英株式会社
- 2011-12-01 - 2012-07-04 - C03B19/09
- 本发明提供一种利用废玻璃制造具有透明层的氧化硅玻璃坩埚的方法。根据本发明，一种氧化硅玻璃坩埚的制造方法，用于制造单晶或多晶硅锭，所述坩埚具备玻璃化工序，其中，对具有坩埚形状的氧化硅粉末烧结体，从坩埚内面侧对所述氧化硅粉末烧结体进行电弧熔化而使对所述氧化硅粉末烧结体的厚度方向上的全部或局部进行玻璃化，并且具备：(1)进行所述电弧熔化时从外面侧对所述氧化硅粉末烧结体进行减压，(2)进行所述电弧熔化时在所述氧化硅粉末烧结体的内面散布氧化硅粉而在内面侧形成合成氧化硅玻璃层，之中的至少一种工序。
- 专利分类
