[发明专利]一种热等静压玻璃包套的制备方法

摘要

本发明涉及一种热等静压玻璃包套的制备方法。利用3D打印技术，选用玻璃丝材或者玻璃粉末作为3D成型原料，按照制品三维模型程序，将玻璃丝材逐层熔融打印制备热等静压玻璃包套，将热等静压制品粉末或预制坯装入玻璃包套中，抽真空密封后，即可进行热等静压致密化处理；或将玻璃粉末与粘结剂混合均匀，调配成适当浓度的料浆，通过3D打印将上述料浆在热等静压制品预制坯表面逐层粘结固化后，在马弗炉中加热脱除粘结剂并使玻璃粉熔融均匀包覆预制坯表面，冷却后获得带玻璃包套的预制坯，即可直接进行热等静压致密化处理。本发明技术可以根据热等静压制品材质的熔点选用不同软化温度的玻璃丝材或玻璃粉末，工艺简单，操作方便，适用范围广。

主权项

1.一种热等静压玻璃包套的制备方法，其特征在于：利用3D打印技术，选用玻璃丝材或者玻璃粉末作为3D成型原料，将丝材逐层熔融或粉末逐层粘结制备所需形状的制品原型，为快速获得热等静压制品准备所需的玻璃包套，制备步骤包括：a、3D打印玻璃丝材制备热等静压玻璃包套(1)根据所需制品的形状绘制三维模型，并将其切片，根据精度要求其层厚设为0.1～1.0mm之间；(2)将三维模型转化数据格式输入3D打印机，根据所选玻璃丝材软化温度的不同选择相应的喷嘴加热温度，逐层打印包套原型；喷嘴加热温度高于软化温度100～300℃；(3)将热等静压制品粉末或预制坯封装于包套原型，抽真空密封后，进行热等静压致密化处理；b、3D打印玻璃粉末粘结原型制备热等静压玻璃包套(1)根据所需制品的形状绘制三维模型，并将其切片，根据精度要求其层厚可设为0.1～1.0mm之间；(2)将玻璃粉末与粘结剂混合均匀，调配成具有适当粘度的料浆；(3)将三维模型转化数据格式输入3D打印机，将上述料浆在热等静压制品预制坯表面逐层粘结固化，固化方式根据粘结剂种类选择热固化或化学固化；(4)在马弗炉中加热脱除粘结剂并使玻璃粉熔融均匀包覆预制坯表面，加热温度高于软化温度100～300℃，冷却后获得带玻璃包套的预制坯，可直接进行热等静压致密化处理；所使用玻璃丝材或玻璃粉末的软化温度为400～1200℃；3D打印所用玻璃粉末的平均粒度为10～100μm，包套厚度为1～10mm。