[发明专利]一种射频电缆用内螺纹铜管及其制备工艺

摘要

本发明所揭示的一种射频电缆用内螺纹铜管及其制备工艺，属于铜管加工领域，包括如下步骤：上引连铸引管、管坯轧制、盘拉、内壁清洗、在线感应退火、内螺纹成型、复绕、井式炉退火、倒盘、包装入库。本发明的工艺制备出一种带内螺纹的铜管替代现有的光滑铜管，解决了原光滑铜管柔软性差的问题，同时较原光滑铜管每米克重降低了15%，机械性能提升了5%，电气性能提升了3%，改善产品性能稳定性的同时降低了生产成本。

主权项

1.一种射频电缆用内螺纹铜管的制备工艺，其特征在于：所述铜管尺寸为Φ12.70*0.30mm，其内部具有螺纹齿，且螺纹齿的齿数为30个，齿厚为0.20mm，齿间距为0.63mm，齿顶角为50°24′，螺旋角为45°，其制备工艺包括如下步骤：a、上引连铸引管：以高纯阴极铜为原料，加入熔化炉内熔炼，熔炼温度保持在1160‑1180℃，向熔化炉内加入80‑150mm厚度的石墨炭粉作为覆盖剂，熔化炉中铜液通过侧面底部流沟流入保温炉中，控制保温炉内温度保持在1155‑1175℃，保温炉内使用高纯石墨鳞片作为覆盖剂，引管前对铜液进行预凝固脱气处理，正常引管时将液位高度控制为40‑60mm，并用直径为30mm的石墨导管向铜液中通入高纯氮气，流量大小为1.0L/min，以去除炉内气体，将铜液中的氧含量控制在8ppm以下，引出管坯表面要求光洁无裂纹；b、管坯轧制：将上述步骤a生产的规格为Φ85*11mm的无氧铜管用在线切割锯截出10m长的管坯，采用矫直机进行矫直操作，矫直后的铜管坯放入轧管槽内进行轧制作业，轧制后尺寸为Φ42.0*2.10mm，控制轧制速度为0.5m/min，轧制后的铜管用打卷机收至Φ3.5m的圆形料筐中；c、盘拉：将轧制后的铜管坯经过9道拉制，加工成Φ12.70*0.30mm的半成品，每道拉制的主要工艺参数为：第一道次：来料尺寸为Φ42.0*2.10mm，外模尺寸为Φ36.0mm，内模尺寸为Φ32.6*36.5mm，加工率为1.47，拉制速率为380m/min；第二道次：来料尺寸为Φ36.0*1.70mm，外模尺寸为Φ31.0mm，内模尺寸为Φ28.2*31.5mm，加工率为1.41，拉制速率为400m/min；第三道次：来料尺寸为Φ31.0*1.40mm，外模尺寸为Φ27.0mm，内模尺寸为Φ24.74*27.50mm，加工率为1.42，拉制速率为450m/min；第四道次：来料尺寸为Φ27.0*1.13mm，外模尺寸为Φ23.4mm，内模尺寸为Φ21.56*23.90mm，加工率为1.42，拉制速率为450m/min；第五道次：来料尺寸为Φ23.4*0.92mm，外模尺寸为Φ20.8mm，内模尺寸为Φ19.34*21.20mm，加工率为1.41，拉制速率为500m/min；第六道次：来料尺寸为Φ20.8*0.73mm，外模尺寸为Φ18.6mm，内模尺寸为Φ17.44*13.95mm，加工率为1.42，拉制速率为550m/min；第七道次：来料尺寸为Φ18.6*0.58mm，外模尺寸为Φ16.50mm，内模尺寸为Φ15.60*17.00mm，加工率为1.42，拉制速率为600m/min；第八道次：来料尺寸为Φ16.5*0.46mm，外模尺寸为Φ14.50mm，内模尺寸为Φ13.76*15.00mm，加工率为1.41，拉制速率为650m/min；第九道次：来料尺寸为Φ14.50*0.37mm，外模尺寸为Φ12.70mm，内模尺寸为Φ12.10*13.20mm，加工率为1.40，拉制速率为700m/min；d、内壁清洗：盘拉后的铜管内壁存有大量润滑油，需利用压缩空气对盘拉后的铜管内壁进行清洗，压缩空气的空气压力为8MPa，将海绵碎块塞入管内，在压缩空气的带动下起到清洗的作用；e、在线感应退火：将清洗后的铜管吊运至在线退火处进行在线退火，在线退火功率为100KW，退火速率为40m/min，退火后的铜管延伸率≥45％；f、内螺纹成型：将退完火的光滑铜管进行内螺纹成型，内螺纹齿形为螺旋形，螺纹齿的齿数为30个，齿厚为0.20mm，齿间距为0.63mm，齿顶角为50°24′，螺旋角为45°，成型速度为40‑50m/min，抗拉强度为300MPa，延伸率≥40％；g、复绕：将Φ3.5m料框收线的内螺纹铜管进行复绕，分装至Φ1.2m料框中，复绕工序的速率为200m/min，复绕完成后用打包带进行打包分盘，送至退火区；h、井式炉退火：将Φ1.2m料框中内螺纹铜管吊入井式炉中，进行退火作业，使得铜管的抗拉强度≥240Mpa，延伸率≥35％，导电率为100％IACS；i、倒盘：为方便运输和存储，将铜管小盘铜管吊运至倒盘放线架上，进行倒盘作业，倒盘速度控制为120m/min，复绕时应避免将铜管拉扁；j、包装入库：对倒盘完成后的铜管进行理化检验，测试无氧铜管的氧含量小于8ppm，抗拉强度大于240MPa，延伸率大于35％，椭圆度小于3％，使用珍珠棉和塑料薄膜进行包装，防止铜管在运输过程中的碰伤和氧化。