[发明专利]一种射频电缆用内螺纹铜管及其制备工艺

说明书

本发明所揭示的一种射频电缆用内螺纹铜管及其制备工艺，属于铜管加工领域，包括如下步骤：上引连铸引管、管坯轧制、盘拉、内壁清洗、在线感应退火、内螺纹成型、复绕、井式炉退火、倒盘、包装入库。本发明的工艺制备出一种带内螺纹的铜管替代现有的光滑铜管，解决了原光滑铜管柔软性差的问题，同时较原光滑铜管每米克重降低了15%，机械性能提升了5%，电气性能提升了3%，改善产品性能稳定性的同时降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种铜管的制备方法，尤其涉及一种射频电缆用内螺纹铜管及其制备工艺。

背景技术

射频电缆是传输无线电频率信号的一种射频传输线，在无线电通信与广播、电视、雷达、导航、计算机、仪表等方面得到了广泛应用。管状导体是射频电缆空气和半空气绝缘的低衰减大功率电缆内导体所采用的主要结构形式，鉴于高频下的趋肤效应的作用，高频下的电流仅在导体表面极薄一层流通，因此只要管状导体的管壁比电流的穿透深度大4-5倍以上即可，原射频电缆生产工艺中多采用光滑铜管为内导体材料，与实芯导体相比，管状导体具有重量轻的优势，但管状导体柔软性较差，会一定程度上增大衰减和驻波系数，从而影响信号在传输中的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种射频电缆用内螺纹铜管，内部中增加螺纹结构替代现有的光滑铜管，可以有效解决光滑铜管柔软性差的问题，通过加工工艺的优化使得铜管每米克重降低了15%，机械性能提升了5%，电气性能提升了3%，改善产品性能稳定性的同时降低了生产成本。

本发明的技术方案为：一种射频电缆用内螺纹铜管，所述铜管尺寸为Φ12.70*0.30mm，其内部具有螺纹齿，且螺纹齿的齿数为30个，齿厚为0.20mm，齿间距为0.63mm，齿顶角为50°24′，螺旋角为45°。

一种射频电缆用内螺纹铜管的制备工艺，具体包括如下步骤：

a、上引连铸引管：以高纯阴极铜为原料，加入熔化炉内熔炼，熔炼温度保持在1160-1180℃，向熔化炉内加入80-150mm厚度的石墨炭粉作为覆盖剂，熔化炉中铜液通过侧面底部流沟流入保温炉中，控制保温炉内温度保持在1155-1175℃，保温炉内使用高纯石墨鳞片作为覆盖剂，引管前对铜液进行预凝固脱气处理，正常引管时将液位高度控制为40-60mm，并用直径为30mm的石墨导管向铜液中通入高纯氮气，流量大小为1.0L/min，以去除炉内气体，将铜液中的氧含量控制在8ppm以下，引出管坯表面要求光洁无裂纹；

b、管坯轧制：将上述步骤a生产的规格为Φ85*11mm的无氧铜管用在线切割锯截出10m长的管坯，采用矫直机进行矫直操作，矫直后的铜管坯放入轧管槽内进行轧制作业，轧制后尺寸为Φ42.0*2.10mm，控制轧制速度为0.5m/min，轧制后的铜管用打卷机收至Φ3.5m的圆形料筐中；

c、盘拉： 将轧制后的铜管坯经过9道拉制，加工成Φ12.70*0.30mm的半成品，每道拉制的主要工艺参数为：

第一道次：来料尺寸为Φ42.0*2.10mm，外模尺寸为Φ36.0mm，内模尺寸为Φ32.6*36.5mm，加工率为1.47，拉制速率为380m/min；

第二道次：来料尺寸为Φ36.0*1.70mm，外模尺寸为Φ31.0mm，内模尺寸为Φ28.2*31.5mm，加工率为1.41，拉制速率为400m/min；

第三道次：来料尺寸为Φ31.0*1.40mm，外模尺寸为Φ27.0mm，内模尺寸为Φ24.74*27.50mm，加工率为1.42，拉制速率为450m/min；

第四道次：来料尺寸为Φ27.0*1.13mm，外模尺寸为Φ23.4mm，内模尺寸为Φ21.56*23.90mm，加工率为1.42，拉制速率为450m/min；