[发明专利]一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法

摘要

本发明公开了一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法，由移动式顶棚基体，滑轨，全框架支撑装置，支撑顶杆，控制中心组成。所述移动式顶棚基体下方设有全框架支撑装置，所述全框架支撑装置与移动式顶棚基体之间通过支撑顶杆螺栓连接，所述全框架支撑装置下方设有滑轨，所述滑轨与全框架支撑装置滚动连接，所述控制中心位于全框架支撑装置侧壁表面。本发明所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置结构新颖合理，支撑强度高，安全性能优，适用于各种类型的移动式顶棚支撑使用。

主权项

1.一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，包括：移动式顶棚基体（1），滑轨（2），全框架支撑装置（3），支撑顶杆（4），控制中心（5）；其特征在于，所述移动式顶棚基体（1）下方设有全框架支撑装置（3），所述全框架支撑装置（3）与移动式顶棚基体（1）之间通过支撑顶杆（4）螺栓连接，所述全框架支撑装置（3）下方设有滑轨（2），所述滑轨（2）与全框架支撑装置（3）滚动连接，所述控制中心（5）位于全框架支撑装置（3）侧壁表面；所述全框架支撑装置（3）包括：支撑主架装置（3‑1），支撑辅架装置（3‑2），连接杆（3‑3），形变量检测仪（3‑4）；所述支撑主架装置（3‑1）呈“门”字状结构，支撑主架装置（3‑1）数量为2组，两组支撑主架装置（3‑1）之间通过槽钢横梁连接，主架装置（3‑1）内部设有螺纹松紧传感器；所述支撑辅架装置（3‑2）位于支撑主架装置（3‑1）上方表面，支撑辅架装置（3‑2）内部设有螺纹松紧传感器，支撑辅架装置（3‑2）与支撑主架装置（3‑1）之间通过连接杆（3‑3）螺栓连接，所述连接杆（3‑3）数量不少于10根，连接杆（3‑3）内部设有螺纹松紧传感器，连接杆（3‑3）与水平面夹角在21 °～73 °之间；所述形变量检测仪（3‑4）位于支撑主架装置（3‑1）外壁表面，螺纹松紧传感器、形变量检测仪（3‑4）与控制中心（5）导线控制连接；所述支撑主架装置（3‑1）包括：水平支架（3‑1‑1），过渡主架（3‑1‑2），加强筋（3‑1‑3），竖直主架（3‑1‑4），加强顶杆（3‑1‑5），移动装置（3‑1‑6），减震装置感应器（3‑1‑7）；所述水平支架（3‑1‑1）两端各连接一过渡主架（3‑1‑2），所述过渡主架（3‑1‑2）与水平支架（3‑1‑1）之间通过螺栓连接，水平支架（3‑1‑1）和过渡主架（3‑1‑2）内部设有螺纹松紧传感器，螺栓直径不少于10 mm，过渡主架（3‑1‑2）与水平支架（3‑1‑1）连接处设有加强筋（3‑1‑3），所述加强筋（3‑1‑3）厚度6 mm～12 mm；所述竖直主架（3‑1‑4）位于过渡主架（3‑1‑2）下表面，竖直主架（3‑1‑4）与过渡主架（3‑1‑2）之间的连接方式和过渡主架（3‑1‑2）与水平支架（3‑1‑1）之间的连接方式相同，竖直主架（3‑1‑4）侧壁设有减震装置感应器（3‑1‑7），所述减震装置感应器（3‑1‑7）垂直安装；所述加强顶杆（3‑1‑5）一端连接水平支架（3‑1‑1），加强顶杆（3‑1‑5）另一端连接竖直主架（3‑1‑4）；所述移动装置（3‑1‑6）位于竖直主架（3‑1‑4）下表面，移动装置（3‑1‑6）与竖直主架（3‑1‑4）之间通过螺栓连接，移动装置（3‑1‑6）数量为4组；减震装置感应器（3‑1‑7）与控制中心（5）导线控制连接；所述移动装置（3‑1‑6）包括：行走电机（3‑1‑6‑1），换向齿轮（3‑1‑6‑2），行走齿轮（3‑1‑6‑3），移动滚轮（3‑1‑6‑4），保护壳（3‑1‑6‑5）；所述行走电机（3‑1‑6‑1）与控制中心（5）导线控制连接，行走电机（3‑1‑6‑1）输出端设有换向齿轮（3‑1‑6‑2），所述换向齿轮（3‑1‑6‑2）齿顶圆两侧分别设有行走齿轮（3‑1‑6‑3）及移动滚轮（3‑1‑6‑4），换向齿轮（3‑1‑6‑2）和行走齿轮（3‑1‑6‑3）内部设有转速传感器；所述换向齿轮（3‑1‑6‑2）、行走齿轮（3‑1‑6‑3）、移动滚轮（3‑1‑6‑4）外侧设有保护壳（3‑1‑6‑5），所述保护壳（3‑1‑6‑5）表面涂有防锈漆；转速传感器与控制中心（5）导线控制连接；所述竖直主架（3‑1‑4）由高分子材料压模成型，竖直主架（3‑1‑4）的组成成分和制造过程如下：一、竖直主架（3‑1‑4）组成成分：按重量份数计，N,N'‑双‑(3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酰基)己二胺48～218份，四‑[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯78～348份，β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸十八碳醇酯208～408份，双{3‑[3‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4‑羟基‑5‑叔丁基苯基]‑丙酸}‑聚乙二醇78～478份，2‑[2,4‑双(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]‑3',5'‑二氯‑4'‑乙基‑2'‑羟基丁酰苯胺68～468份，N‑[5‑[4‑[2,4‑双(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]‑2‑氯苯基]‑4,4‑二甲基‑3‑氧代戊酰胺348～558份，浓度为28 ppm～148 ppm的2,2'‑[(3,3'‑二氯‑1,1'‑联苯‑4,4'‑二基)二偶氮]双[N‑(4‑氯‑2‑甲基苯基)‑3‑氧代]丁酰胺98～428份，二[4‑羟基‑3‑[(2‑羟基‑1‑萘基)偶氮]‑N‑(3‑甲氧丙基)苯基磺酰胺合]铬酸钠48～458份，2‑[(4‑氯‑硝基苯基)偶氮]‑N‑(2,4‑二甲基苯基)‑3‑氧代丁酰胺88～438份，交联剂68～418份，2‑[2,4‑双(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯38～158份，4‑[2,4‑双(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]丁胺248～448份，N‑[2‑[(2,4‑二硝基苯基)偶氮]‑5‑[(2‑羟基‑3‑甲氧基丙基)氨基]‑4‑甲氧基苯基]‑乙酰胺38～68份，2‑[2,4‑双(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯248～438份；所述交联剂为2‑(2,4‑二‑1,1‑二甲基丙基苯氧基乙酰氨基)‑4,6‑二氯‑5‑甲基苯酚、[2,4‑二(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]乙酰氯、1,1‑二甲氧基‑2‑苯基乙烷中的任意一种；二、竖直主架（3‑1‑4）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为1.48 μS/cm～4.38 μS/cm的超纯水418～648份，启动反应釜内搅拌器，转速为138 rpm～228 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至68 ℃～98 ℃；依次加N,N'‑双‑(3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酰基)己二胺、四‑[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.8～8.8，将搅拌器转速调至148 rpm～248 rpm，温度为108 ℃～238 ℃，酯化反应9～28小时；第2步：取双{3‑[3‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4‑羟基‑5‑叔丁基苯基]‑丙酸}‑聚乙二醇、2‑[2,4‑双(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]‑3',5'‑二氯‑4'‑乙基‑2'‑羟基丁酰苯胺进行粉碎，粉末粒径为48～98目；加N‑[5‑[4‑[2,4‑双(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]‑2‑氯苯基]‑4,4‑二甲基‑3‑氧代戊酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为48 mm～88 mm，采用剂量为4.8 kGy～8.8 kGy、能量为3.8 MeV～5.8 MeV的α射线辐照28～48分钟，以及同等剂量的β射线辐照85～128分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2,2'‑[(3,3'‑二氯‑1,1'‑联苯‑4,4'‑二基)二偶氮]双[N‑(4‑氯‑2‑甲基苯基)‑3‑氧代]丁酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为88 rpm～288 rpm，温度为168 ℃～298 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.48 MPa～‑0.88 MPa，保持此状态反应8～28小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.85 MPa～6.85 MPa，保温静置8～28小时；搅拌器转速提升至98 rpm～288 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二[4‑羟基‑3‑[(2‑羟基‑1‑萘基)偶氮]‑N‑(3‑甲氧丙基)苯基磺酰胺合]铬酸钠，2‑[(4‑氯‑硝基苯基)偶氮]‑N‑(2,4‑二甲基苯基)‑3‑氧代丁酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.8～8.8，保温静置8～13小时；第4步：在搅拌器转速为98 rpm～238 rpm时，依次加入2‑[2,4‑双(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯、4‑[2,4‑双(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]丁胺、N‑[2‑[(2,4‑二硝基苯基)偶氮]‑5‑[(2‑羟基‑3‑甲氧基丙基)氨基]‑4‑甲氧基苯基]‑乙酰胺、2‑[2,4‑双(1,1‑二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯，提升反应釜压力，使其达到4.08 MPa～7.48 MPa，温度为148 ℃～238 ℃，聚合反应8～28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至28 ℃～48 ℃，出料，入压模机即可制得竖直主架（3‑1‑4）。