[发明专利]一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法

权利要求书

1.一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，包括：移动式顶棚基体（1），滑轨（2），全框架支撑装置（3），支撑顶杆（4），控制中心（5）；其特征在于，所述移动式顶棚基体（1）下方设有全框架支撑装置（3），所述全框架支撑装置（3）与移动式顶棚基体（1）之间通过支撑顶杆（4）螺栓连接，所述全框架支撑装置（3）下方设有滑轨（2），所述滑轨（2）与全框架支撑装置（3）滚动连接，所述控制中心（5）位于全框架支撑装置（3）侧壁表面；

所述全框架支撑装置（3）包括：支撑主架装置（3-1），支撑辅架装置（3-2），连接杆（3-3），形变量检测仪（3-4）；所述支撑主架装置（3-1）呈“门”字状结构，支撑主架装置（3-1）数量为2组，两组支撑主架装置（3-1）之间通过槽钢横梁连接，主架装置（3-1）内部设有螺纹松紧传感器；所述支撑辅架装置（3-2）位于支撑主架装置（3-1）上方表面，支撑辅架装置（3-2）内部设有螺纹松紧传感器，支撑辅架装置（3-2）与支撑主架装置（3-1）之间通过连接杆（3-3）螺栓连接，所述连接杆（3-3）数量不少于10根，连接杆（3-3）内部设有螺纹松紧传感器，连接杆（3-3）与水平面夹角在21 °～73 °之间；所述形变量检测仪（3-4）位于支撑主架装置（3-1）外壁表面，螺纹松紧传感器、形变量检测仪（3-4）与控制中心（5）导线控制连接；

所述支撑主架装置（3-1）包括：水平支架（3-1-1），过渡主架（3-1-2），加强筋（3-1-3），竖直主架（3-1-4），加强顶杆（3-1-5），移动装置（3-1-6），减震装置感应器（3-1-7）；所述水平支架（3-1-1）两端各连接一过渡主架（3-1-2），所述过渡主架（3-1-2）与水平支架（3-1-1）之间通过螺栓连接，水平支架（3-1-1）和过渡主架（3-1-2）内部设有螺纹松紧传感器，螺栓直径不少于10 mm，过渡主架（3-1-2）与水平支架（3-1-1）连接处设有加强筋（3-1-3），所述加强筋（3-1-3）厚度6 mm～12 mm；所述竖直主架（3-1-4）位于过渡主架（3-1-2）下表面，竖直主架（3-1-4）与过渡主架（3-1-2）之间的连接方式和过渡主架（3-1-2）与水平支架（3-1-1）之间的连接方式相同，竖直主架（3-1-4）侧壁设有减震装置感应器（3-1-7），所述减震装置感应器（3-1-7）垂直安装；所述加强顶杆（3-1-5）一端连接水平支架（3-1-1），加强顶杆（3-1-5）另一端连接竖直主架（3-1-4）；所述移动装置（3-1-6）位于竖直主架（3-1-4）下表面，移动装置（3-1-6）与竖直主架（3-1-4）之间通过螺栓连接，移动装置（3-1-6）数量为4组；减震装置感应器（3-1-7）与控制中心（5）导线控制连接；

所述移动装置（3-1-6）包括：行走电机（3-1-6-1），换向齿轮（3-1-6-2），行走齿轮（3-1-6-3），移动滚轮（3-1-6-4），保护壳（3-1-6-5）；所述行走电机（3-1-6-1）与控制中心（5）导线控制连接，行走电机（3-1-6-1）输出端设有换向齿轮（3-1-6-2），所述换向齿轮（3-1-6-2）齿顶圆两侧分别设有行走齿轮（3-1-6-3）及移动滚轮（3-1-6-4），换向齿轮（3-1-6-2）和行走齿轮（3-1-6-3）内部设有转速传感器；所述换向齿轮（3-1-6-2）、行走齿轮（3-1-6-3）、移动滚轮（3-1-6-4）外侧设有保护壳（3-1-6-5），所述保护壳（3-1-6-5）表面涂有防锈漆；转速传感器与控制中心（5）导线控制连接；

所述竖直主架（3-1-4）由高分子材料压模成型，竖直主架（3-1-4）的组成成分和制造过程如下：

一、竖直主架（3-1-4）组成成分：

按重量份数计，N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺48～218份，四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯78～348份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯208～408份，双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇78～478份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺68～468份，N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺348～558份，浓度为28 ppm～148 ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺98～428份，二[4-羟基-3-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]铬酸钠48～458份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺88～438份，交联剂68～418份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯38～158份，4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺248～448份，N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羟基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺38～68份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯248～438份；

所述交联剂为2-(2,4-二-1,1-二甲基丙基苯氧基乙酰氨基)-4,6-二氯-5-甲基苯酚、[2,4-二(1,1-二甲基丙基)苯氧基]乙酰氯、1,1-二甲氧基-2-苯基乙烷中的任意一种；

二、竖直主架（3-1-4）的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.48 μS/cm～4.38 μS/cm的超纯水418～648份，启动反应釜内搅拌器，转速为138 rpm～228 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至68 ℃～98 ℃；依次加N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.8～8.8，将搅拌器转速调至148 rpm～248 rpm，温度为108 ℃～238 ℃，酯化反应9～28小时；

第2步：取双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺进行粉碎，粉末粒径为48～98目；加N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为48 mm～88 mm，采用剂量为4.8 kGy～8.8 kGy、能量为3.8 MeV～5.8 MeV的α射线辐照28～48分钟，以及同等剂量的β射线辐照85～128分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为88 rpm～288rpm，温度为168 ℃～298 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.48 MPa～-0.88 MPa，保持此状态反应8～28小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.85 MPa～6.85 MPa，保温静置8～28小时；搅拌器转速提升至98 rpm～288 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二[4-羟基-3-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]铬酸钠，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.8～8.8，保温静置8～13小时；

第4步：在搅拌器转速为98 rpm～238 rpm时，依次加入2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯、4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺、N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羟基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯，提升反应釜压力，使其达到4.08 MPa～7.48 MPa，温度为148 ℃～238℃，聚合反应8～28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至28 ℃～48 ℃，出料，入压模机即可制得竖直主架（3-1-4）。

2.根据权利要求1所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，其特征在于，该装置的工作方法包括以下几个步骤：

第1步：将滑轨（2）铺置于移动式顶棚基体（1）下方地平面位置，并将预先组装好的移动装置（3-1-6）放置于滑轨（2）滑槽内；

第2步：将水平支架（3-1-1）、过渡主架（3-1-2）及竖直主架（3-1-4）用螺栓依次连接起来，并通过加强顶杆（3-1-5）两端用螺栓连接水平支架（3-1-1）及竖直主架（3-1-4）以增加支撑强度，将减震装置感应器（3-1-7）通过螺栓安装在竖直主架（3-1-4）侧壁表面，之后将组成完成的支撑主架装置（3-1）安装于移动装置（3-1-6）上表面，并通过支撑顶杆（4）将支撑主架装置（3-1）与移动式顶棚基体（1）固定连接；

第3步：通过不同尺寸的槽钢焊接组装支撑辅架装置（3-2），将组装成型的支撑辅架装置（3-2）放置于支撑主架装置（3-1）上表面，并通过连接杆（3-3）螺栓固定；

第4步：上述步骤完成后，装置可正常工作，在工作过程中，形变量检测仪（3-4）实时检测装置的形变程度，当形变量超过系统预设值时，形变量检测仪（3-4）将信号发送至控制中心（5）并持续报警，提醒工作人员停止施工。