[发明专利]一种回转阀门用活塞杆的加工工艺

摘要

本发明涉及一种回转阀门用活塞杆的加工工艺，包括以下步骤㈠配料㈡高压铸造；㈢锻打；㈣车加工；㈤热处理；㈥超声波清洗；㈦电镀；㈧在锌镍合金镀层外表面涂覆耐磨金属涂层。由于高压铸造时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理，本发明的回转阀门用活塞杆的加工工艺通过对活塞杆进行锻打处理，去除了铸件的气孔，使得毛培可以进行热处理，使得最终得到的活塞杆物理性能更好，更加耐用。

主权项

一种回转阀门用活塞杆的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料：所述活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.09‑0.15%、Al：3.54‑4.53%、Mn：1.21‑1.42%、Sn：0.81‑1.27%、Cr：0.13‑0.16%、Ni：1.33‑1.56%、Zn：1.25‑1.66%、Zr：0.25‑0.46%、Cu：1.15‑1.36%、Mo：0.05‑0.11%、Re：0.02‑0.05%、Lu:0.03‑0.12%、Ti：1.02‑1.05%、Pd：0.03‑0.05%、Eu：0.02‑0.06%、Pt：0.15‑0.19%、Au：0.16‑0.18%、W：1.11‑1.18%、Nd：0.01‑0.03%、Ce：0.04‑0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、氧化镁：0.28‑0.36％、碳化钨:0.31‑0.47%，余量为Fe；㈡高压铸造：通过高压铸造制出活塞杆毛培；㈢锻打：利用锻打的方式将活塞杆毛培锻打精炼，锻打温度为950‑1070℃；㈣车加工：通过车床将毛培车成预定规格的活塞杆；㈤热处理：采用淬火‑加热‑回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：淬火：将活塞杆放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为950‑1000℃，淬火后冷到290‑310℃时,取出空冷至室温；加热：将淬火后的活塞杆放入加热炉进行加热，加热温度为850‑890℃，加热10分钟后停止加热，使活塞杆在加热炉内利用余热维持在680‑710℃保温15分钟，将活塞杆取出进行冷却，先采用水冷以18‑22℃/s的冷却速率将活塞杆水冷至室温；回火：将加热后的活塞杆放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为650‑670℃，回火时间12‑18分钟，然后空冷至室温；㈥超声波清洗：将活塞杆置于浓度为15%～20%的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是17KHZ～27MHZ和8～15W/cm2；㈦电镀：在活塞杆表面通过电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为60±20μm；㈧在锌镍合金镀层外表面涂覆耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12‑0.15%，硼：0.1‑0.3%，铬：3.2‑3.4%，钛：3.2‑3.5%，钒：1.5‑1.8%，钴：2.5‑2.8%，铌：0.2‑0.5%，钙：1.42‑1.46%，钡：0.21‑0.24%，钨：0.12‑0.14%，锌：1.2‑1.5%，钐：3.5‑3.8%，钕：2.2‑2.7%，钷：0.32‑0.35%，铕：0.22‑0.24%，钆：5.2‑5.5%，铝：1.1‑1.8%，余量为铁；涂覆耐磨金属涂层按以下步骤进行：步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至620‑630℃后，保温1‑3小时，然后将温度升至1350‑1360℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3‑5小时，然后空冷至室温；步骤（2）：将熔炼炉中原料的温度增加至1420‑1430℃，保温6‑10h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为620‑640℃；然后水冷以18‑21℃/s的速度冷却至450‑460℃，然后空冷至室温；步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520‑550℃，然后启动球磨机磨粉，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒A喷涂至回转阀门用活塞杆的锌镍合金镀层外表面，厚度为1‑3mm，然后以15‑20℃/min的速度加热至750‑770℃，保温1‑2小时，再将温度以11‑13℃/min的速度风冷至220‑250℃，保温1‑2小时，空冷至室温即可。