[发明专利]大尺寸复杂结构金属零件的增材制造方法

摘要

本发明公开了一种大尺寸复杂结构金属零件的增材制造方法，包括如下步骤：三维数模的建立和分切、第一数模零件的制造和第二数模零件的制造、第一数模零件和第二数模零件结合体的热处理等。本发明提供的一种大尺寸复杂结构金属零件的增材制造方法，将激光选区熔化成形技术和激光熔覆技术有效结合起来，用以制造传统难以制造的大尺寸复杂结构金属零件，解决许多难以制造的大尺寸复杂结构的零件，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。

主权项

1.一种大尺寸复杂结构金属零件的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：构建大尺寸复杂结构零件的三维数模；S2：将所述三维数模进行修复后，切分成适合激光选区熔化成形技术制造精密复杂结构的第一数模和适合激光熔覆技术制造大尺寸结构的第二数模；S3：对所述第一数模进行悬臂分析、摆放角度分析以及添加支撑分析，并在所述第一数模和第二数模的接口端面添加余量；S4：对步骤S3中的第一数模进行切片，转化成二维切片信息，并将所述二维切片信息生成加工程序文件，导入激光选区熔化成形设备中；S5：设定所述激光选区熔化成形设备的成形工艺参数，并将成形基板进行毛化后装配到激光选区熔化成形设备中，并装配刮刀；S6：向激光选区熔化成形设备的料缸添加金属粉末，并调整激光选区熔化成形设备的成形舱中的氧气含量，启动激光选区熔化成形设备和激光熔覆设备，分别依次制备第一数模零件和第二数模零件，形成第一数模零件和第二数模零件的结合体；S7：将所述第一数模零件和第二数模零件的结合体冷却后进行热处理，对第一数模零件进行去除基板线切割，对第二数模零件以及整体大尺寸零件的外形尺寸进行数控加工，得到大尺寸复杂结构金属零件的增材。