[发明专利]使用周期液控快速锯切装置的液压进给方法有效
| 申请号: | 201611139655.2 | 申请日: | 2016-12-12 |
| 公开(公告)号: | CN106670574B | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
| 发明(设计)人: | 王定胜;李斌胜;张文科;卢勇波;张周屏;应晓伟;胡德亮 | 申请(专利权)人: | 浙江锯力煌锯床股份有限公司 |
| 主分类号: | B23D53/00 | 分类号: | B23D53/00;B23D55/00;B23D55/06 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 周涌贺 |
| 地址: | 321404 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | 一种周期液控快速锯切装置,包括锯床、控制系统,锯床内设有通过控制系统控制的液压装置,液压装置包括伺服电机、主传动轮、从传动轮、驱动液压缸、三通接头、第一液压管、第二液压管、第三液压管、第一执行液压缸、第二执行液压缸、第一压块、第二压块、第一压块定位销轴、第二压块定位销轴、带锯条。本本发明结构合理、使用效果好,利用控制装置和液压装置的相结合使设备的运行更加智能化,通过改变锯切过程中的固有切割频率,从而达到最佳的切割频率,且能将长条锯屑破碎杜绝了在锯切过程中长条锯屑卷成卷后充满容屑槽导致带锯条拉齿的问题,从而提高了锯切效率和锯切的精度,实现了高精度快速锯切,值得推广。 | ||
| 搜索关键词: | 周期 快速 装置 及其 控制 方法 | ||
【主权项】:
1.一种使用周期液控快速锯切装置的液压进给方法,其特征是:包括周期液控快速锯切装置及使用周期液控快速锯切装置的液压进给方法,所述周期液控快速锯切装置,包括锯床(1)、控制系统(2),所述锯床(1)内设有通过控制系统(2)控制的液压装置(3),所述液压装置(3)包括伺服电机(4)、主传动轮(5)、从传动轮(6)、驱动液压缸(7)、三通接头(8)、第一液压管(9)、第二液压管(10)、第三液压管(11)、第一执行液压缸(12)、第二执行液压缸(13)、第一压块(14)、第二压块(15)、带锯条(16),其中控制系统(2)用于控制伺服电机(4),伺服电机(4)用于驱动主传动轮(5),从传动轮(6)位于主传动轮(5)下方,从传动轮(6)的外圈表面与主传动轮(5)的外圈表面呈紧密贴合,驱动液压缸(7)位于从传动轮(6)下方,驱动液压缸(7)的活塞杆随从传动轮(6)的转动而实现上下运动,驱动液压缸(7)的压缩腔通过第一液压管(9)与三通接头(8)的输入口连通,三通接头(8)的输出口通过第二液压管(10)、第三液压管(11)分别与第一执行液压缸(12)、第二执行液压缸(13)的压缩腔连通,所述第一压块(14)、第二压块(15)的上表面分别与第一执行液压缸(12)、第二执行液压缸(13)的伸出端端面紧密贴合,所述第一压块(14)、第二压块(15)的下表面与带锯条(18)的背部紧密贴合,所述第一压块(14)、第二压块(15)上均开有条形孔(19),条形孔(19)内设有用于加固第一压块(14)、第二压块(15)的压块定位销轴(20);所述伺服电机(4)的输出端置于主传动轮(5)的偏心位置处;所述主传动轮(5)和从传动轮(6)为凸轮机构,从传动轮(6)的正反面上均开有内槽(17),其中驱动液压缸(7)的活塞杆上安装有一对沿内槽(17)内周面轮廓运行的柱体(18);所述控制系统(2)包括里氏硬度计(21)、测距传感器(22)、压力传感器(23)、交流变频器(24)、光栅尺(25)、数据转换器(26)、比例阀放大器(27)、上位机(28)、下位机(29),上位机(28)通过RS232接口与下位机(29)进行信息交互,所述下位机(29)包括相连的MCU(29‑1)、CPLD(29‑2),其中MCU(29‑1)分别与里氏硬度计(21)、测距传感器(22)、压力传感器(23)、上位机(28)的触摸液晶屏相连、伺服电机(4)相连,CPLD(29‑2)与数据转换器(26)、比例阀放大器(27)相连;所述使用周期液控快速锯切装置的液压进给方法,在所述上位机(28)触摸液晶屏上预设有多种工件横截面类型和参数,根据锯切工件的横截面形状在触摸液晶屏上进行选择和参数设定,或建立自定义的工件横截面类型和参数;锯切开始,里氏硬度计(21)对工件的硬度进行检测,里氏硬度计(21)将测试值上传给MCU(29‑1)中,MCU(29‑1)根据读取到的硬度进行检测,并结合带锯床行业推荐的金属材料锯切速度和进给量表确定初始锯切速度,并利用测距传感器(22)实现对锯齿与工件横截面进行一个距离测试,定一个有效参考间距,控制系统(2)驱动伺服电机(4)启动,伺服电机(4)带动主传动轮(5)转动,主传动轮(5)带动从传动轮(6)转动,当主传动轮(5)转动到最大位移位置时,将从传动轮(6)往下压,促使驱动液压缸(7)中的液体通过第一液压管(9)、第二液压管(10)、第三液压管(11)和三通接头(8)分别流入到第一执行液压缸(12)、第二执行液压缸(13)中,驱动第一压块(14)、第二压块(15)将带锯条(16)往下压;反之,当主传动轮(5)转动到最小位移位置时,将从传动轮(6)往上带,第一压块(14)、第二压块(15)受到带锯条(16)往上的压力,促使第一执行液压缸(12)、第二执行液压缸(13)中的液体通过第一液压管(9)、第二液压管(10)、第三液压管(11)和三通接头(8)回流到驱动液压缸(7)中,带锯条(16)复位,随着锯切的逐步进行,锯切过程中所产生的锯屑也越来越多,部分长条锯屑缠绕于带锯条(16)上,每一次复位,测距传感器(22)都会对锯齿与工件横截面的间距做一个测距分析,并与有效参考间距进行反复比较,并将这些收集到的间距信息反馈给上位机(28),上位机(28)根据所得到的信息加快伺服电机(4)的转矩频率,使得缠绕于带锯条(16)上的锯屑可在与工件横截面进行浅接触的过程中被随即切断,脱离带锯条(16),保证带锯条(16)的正常下锯锯切,同时也对锯齿进行保护。
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