[发明专利]一种用于延长高压管汇寿命的热处理工艺

摘要

一种用于延长高压管汇寿命的热处理工艺，包括如下步骤：S1、粗加工：将制备为高压管汇的毛坯先经打磨后作为工件备用；S2、渗碳处理；S3、等温淬火处理；S4、二次淬火、回火处理。其优点是：1、制备的高压管汇弹导表面以及内表面构成下贝氏体+马氏体的混合组织，且硬度为HRC48～HRC52，降低裂纹扩散速度，提高材料断裂韧度，延长高压管汇使用寿命；2、高压管汇上未渗透碳部分在盐溶淬火后空冷的步骤，使得高压管汇上未渗透碳部分具有少量马氏体与参与奥氏体及珠光体，保持心部材料良好的机械性能，且硬度为HRC28～HRC32；3、本发明中毛坯采用15CrNiMo、20CrNiMo、或美标AISI、SAE4715作为原材料，改善了现有高压管汇存在的耐磨性不足使用寿命短的缺点。

主权项

1.一种用于延长高压管汇寿命的热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、粗加工：将制备为高压管汇的毛坯先经粗加工作为工件备用；S2、渗碳处理：将步骤S1获得的工件除弹导表面以及内壁表面以外的部位涂上防渗涂层后，将工件装炉，再以100～150℃/h的速度将炉内温度加热至850～930℃渗碳，强渗碳势为0.9～1.1％，强渗时间为10～12h；然后转扩散，扩散碳势0.65～0.85％，时间3～5h；在渗碳炉中冷却至750～830℃，再在600～650℃条件下转入另一含氮气的炉中自然冷却，使工件处于回火状态；S3、等温淬火处理：将步骤S2获得的工件以每小时150～200℃的速率加热，当温度升至700～820℃时保温0.2～0.5h，再将工件置于等温硝盐炉中，在270℃‑300℃条件下等温淬火处理80～120min；S4、二次淬火、回火处理：将步骤S3获得的工件从炉中取出置入常温水中冷却3min‑5min，再取出置入230～250℃的炉中进行回火处理后即获得高压管汇。