[发明专利]一种用于延长高压管汇寿命的热处理工艺

权利要求书

1.一种用于延长高压管汇寿命的热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、粗加工：将制备为高压管汇的毛坯先经粗加工作为工件备用；

S2、渗碳处理：将步骤S1获得的工件除弹导表面以及内壁表面以外的部位涂上防渗涂层后，将工件装炉，再以100～150℃/h的速度将炉内温度加热至850～930℃渗碳，强渗碳势为0.9～1.1％，强渗时间为10～12h；然后转扩散，扩散碳势0.65～0.85％，时间3～5h；在渗碳炉中冷却至750～830℃，再在600～650℃条件下转入另一含氮气的炉中自然冷却，使工件处于回火状态；

S3、等温淬火处理：将步骤S2获得的工件以每小时150～200℃的速率加热，当温度升至700～820℃时保温0.2～0.5h，再将工件置于等温硝盐炉中，在270℃-300℃条件下等温淬火处理80～120min；

S4、二次淬火、回火处理：将步骤S3获得的工件从炉中取出置入常温水中冷却3min-5min，再取出置入230～250℃的炉中进行回火处理后即获得高压管汇。

2.根据权利要求1所述一种用于延长高压管汇寿命的热处理工艺，其特征在于：优选地，步骤S1中，所选用毛坯的原材料为15CrNiMo、20CrNiMo、或美标AISI、SAE4715。

3.根据权利要求1所述一种用于延长高压管汇寿命的热处理工艺，其特征在于：步骤S2中，装炉温度为600～650℃。

4.根据权利要求1所述一种用于延长高压管汇寿命的热处理工艺，其特征在于：步骤S2中，渗碳层厚度为1.7～2.2mm，表层含碳质量分数为0.7～0.75％，从表层至工件2mm处含碳质量分数为0.4～0.55％。

5.根据权利要求1所述一种用于延长高压管汇寿命的热处理工艺，其特征在于：步骤S3中，在氮气炉中加热。

6.根据权利要求1所述一种用于延长高压管汇寿命的热处理工艺，其特征在于：步骤S3中，等温硝盐炉中所使用介质为含55％NaNO₂和45％KNO₃的混合物。