[发明专利]一种预埋焊丝的真空电子束焊接方法

摘要

本发明提供了一种预埋焊丝的真空电子束焊接方法，通过在初始焊件中预埋低碳焊丝，在真空环境下，将两块连铸板坯叠放并采用电子束焊接在一起，再用于后续轧钢生产。预埋低碳焊丝，可微调熔池化学成分，避开包晶反应区，降低母材的焊接裂纹敏感性。与自熔性真空电子束焊接相比,不但可以保持其高能量密度、高熔透性、焊接变形区小、易于控制、生产效率高等优点，还可以显著降低对接焊接时的装配精度，改善焊缝成形，提高接头的力学性能。本发明解决了焊接裂纹敏感性钢种采用自熔性真空电子束焊接方法焊接开裂问题，大大扩展了真空电子束焊接的应用范围，适合工业大生产，具有显著的经济和社会效益。

主权项

1.一种预埋焊丝的真空电子束焊接方法，其特征在于，按照下述步骤进行：步骤1，将宽度和长度相同的两块裂纹敏感性钢为原料，在两者相对的接触面上分别设置位置对应的第一凹槽和第二凹槽，在两块原料上下设置时，以使第一凹槽和第二凹槽共同组成内腔室并在内腔室中设置焊丝；第一凹槽和第二凹槽分别沿各自裂纹敏感性钢的四周设置，由水平部和竖直部组成以形成凹槽环路，以使焊丝在凹槽环路中彼此接触形成焊丝环路；内腔室由内腔室竖直部和内腔室水平部组成，在内腔室竖直部内上下设置两个焊丝，在内腔室水平部内左右设置两个焊丝；在步骤1中，裂纹敏感性钢的成分中按照重量百分比含有C 0.081‑0.126％，或Cr0.14‑3.63％，或Mo0.11‑1.4％，或Ni0.12‑1.13％，或B0.0011‑0.004％，换算为碳当量Ceq 0.39％≤Ceq≤0.96％，焊接裂纹敏感性指数0.20％≤Pcm≤0.33％；焊丝为低碳焊丝，成分和含量如下C 0.012‑0.049％，Mn 0.26‑0.58％，Cr≤0.036％，Mo≤0.028％，Ni≤0.031％，B≤0.0008％，H≤1.0PPm，其余为铁；内腔室竖直部到原料边缘棱线的距离为15—30mm；第一凹槽的深度为2‑4mm，第一凹槽的宽度为5.8‑12mm，第一凹槽深度和第二凹槽深度相等，第一凹槽宽度和第二凹槽宽度相等；步骤2，将两块原料上下设置，保证四边平齐，然后平移进真空室，关闭密封面，抽真空至8.5×10‑4Pa‑1×10‑3Pa；步骤3，进行真空电子束深熔深焊接，完成两块坯料四边间隙的密封焊接，完成焊接后继续保真空10—30min后，再破真空运出坯料，焊接电压70‑80KV，焊接电流为180‑260mA，焊接速度为186‑252mm/min，扫描幅值1.4—1.8mm，电子束在焊缝所在平面的X轴方向的扫描摆幅与电子束在焊缝所在平面的Y轴方向的扫描摆幅相等。