[发明专利]一种特种陶瓷的制备方法

摘要

本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种特种陶瓷的制备方法。包括以下步骤a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，加入乙醇，球磨，再加入氢氧化钠、二氧化钛，得球磨料；b.将球磨料粉碎，煅烧，得到颗粒；c.取乙醇，加入正硅酸乙酯，加入氧化镁、油酸、二氧化锰，得到混合物料，将高岭土喷入混合物料，加热，粉碎，得到颗粒；d.将步骤b和步骤c得到的颗粒混合，球磨，熔制，成型，退火；再核化，然后晶化处理。本发明通过添加碳化硅，使陶瓷的韧性和耐磨性更强，通过添加氧化镁，能够增加陶瓷的耐热性和耐磨性；用该陶瓷制作的涂层抗裂性好，寿命长。使本发明成为质地更加细腻、材质更加坚硬、表面更加耐磨的特种陶瓷。

主权项

一种特种陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，球磨，过200目筛，加入0.6‑0.8倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨20‑24个小时，再加入氢氧化钠、二氧化钛，继续球磨6‑8个小时，得到球磨料；b.将步骤a中得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，850‑950℃下煅烧4‑5个小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒；c.取45‑55重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化镁、油酸、二氧化锰，搅拌得到混合物料，将高岭土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至75‑85℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过300目筛，得到颗粒；d.将步骤b和步骤c中得到的颗粒与其他剩余成分混合，球磨30‑36个小时，经1900‑2100℃熔制，成型，退火；再经850‑950℃核化2‑4小时，然后升温至1000‑1100℃晶化处理10‑12小时。