[发明专利]一种聚羧酸减水剂的连续化生产设备及生产方法

摘要

本发明公开了一种聚羧酸减水剂的连续化生产设备及生产方法。本发明所述连续化生产方法包括：备料混料阶段，溶液A、溶液B和溶液C经过流量计和备料泵进入管道组；复合引发阶段，溶液D和单体E经磁力泵、流量计与前期混料一起进入管道组，并进行常温紫外复合引发聚合；常温保温阶段，前期物料经过管道组进行常温保温，聚合充分进行；中和出料阶段，液碱溶液F经磁力泵、流量计与前期聚合物一起进入管道组，经中和后出料，最终获得聚羧酸减水剂。本发明所述生产工艺流程简单，可大大提高生产效率和产能，降低生产设备投资和生产能耗；且大大提高了聚合的转化率，真正地将聚羧酸减水剂的间歇式生产方式转变成连续化生产方式。

主权项

1.一种聚羧酸减水剂的连续化生产设备，其特征在于，包括物料连续化流经及用于反应的一系列串联的管道组及相关装置，并且该串联管道组根据物料流经不同阶段划分成四个阶段：/n其中，第一阶段是备料混料阶段，包括流量计（11）、备料泵（12）和管道组（13），其中物料依次经过流量计（11）和备料泵（12）进入管道组（13）；/n第二阶段是复合引发阶段，包括磁力泵（21）、流量计（22）、管道组（23）和管道组内镶嵌的紫外光光源（24），新加入的物料，即第二阶段进入的物料经磁力泵（21）、流量计（22）与第一阶段反应得到的物料一起进入管道组（23），并进行常温紫外复合引发聚合；/n第三阶段是常温保温阶段，包括管道组（31）、物料流量缓冲罐（32）和离心泵（33），第二阶段反应得到的物料经过管道组（31）进行常温保温聚合，然后进入物料流量缓冲罐（32），该罐用于进入第四阶段的物料流量的调节，经过离心泵（33）进入下一阶段；/n第四阶段是中和出料阶段，包括磁力泵（41）、流量计（42）和管道组（43），第四阶段进入的物料经磁力泵（41）、流量计（42）与第三阶段反应得到的物料一起进入管道组（43），经中和混料后出料；/n所述管道组为一系列串联管道；所有管道组的内壁均设有扰流板（14），其中扰流板和物料流经方向呈90°~150°；/n第二阶段中所述常温紫外复合引发聚合采用氧化还原体系和紫外光引发体系的复合引发体系。/n