[发明专利]一种7系铝合金熔炼铸造方法

摘要

本发明公开了一种7系铝合金熔炼铸造方法，首先按照质量比配料：Si:≤0.12％；Fe:≤0.15％；Cu:2.0‑2.2％；Mg:2.3‑2.5％；Zn:6.4‑6.9％；Ti:≤0.03％，Zr:≤0.1％；杂质：单个≤0.05％，总量≤0.15％；其余为铝；然后经熔炼、精炼扒渣、静置保温、在线除气细化、在线细化后采用半连续铸造工艺进行铸造，控制铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为50～75mm/min，单支水流量为2.8～3.4m3/h，得到7系铝合金铸锭。通过本方法生产的铝合金铸棒缺陷少，材料性能和成品率得到提升，减少能耗，降低生产成本，具有良好的经济效益。

主权项

1.一种7系铝合金熔炼铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)配料：按照如下质量百分比配料：Si:≤0.12％；Fe:≤0.15％；Cu:2.0‑2.2％；Mg:2.3‑2.5％；Zn:6.4‑6.9％；Ti:≤0.03％，Zr:≤0.1％；杂质：单个≤0.05％，总量≤0.15％；其余为铝；2)熔炼：投入原材料后，控制熔炼温度为740℃～760℃；3)电磁搅拌：熔炼过程中原材料开始熔化后开启电磁搅拌，保证熔炉内原材料快速熔化且温度及成分均匀；4)精炼：向熔体中加入无钠精炼剂进行精炼，精炼温度730～750℃，精炼时间为5～8min，精炼后静置10min，精炼过程中通过电磁搅拌使熔液中的悬浮物、气泡快速上浮，消除铝合金铸棒气孔、夹杂的质量问题；5)扒渣：精炼静置后，使用扒渣车扒去熔体表面浮渣；6)成分调整：调整合金成分至设定范围；7)静置保温：待成分合格后，将铝液静置保温，静置保温温度745℃～755℃，时间10‑15min；8)在线除气：向熔体中通入高纯氩气并搅拌熔体，利用氩气除去熔体中的杂质气体；9)过滤：使用≥50ppi泡沫陶瓷过滤板过滤除气后的熔体，过滤时控制熔体温度为720℃～730℃，其中陶瓷过滤板和流槽先进行烘烤，烘干过滤板和流槽中的水分，提高过滤板和流槽温度，减小铝液出炉口后的温度下降，保证铝液温度在铸造温度范围之内；10)铸造：采用半连续铸造法进行铸造，铸造前采用铺底技术，在引锭头上铺纯铝屑，铸造开始时先放少量铝液进入结晶器，当碎铝屑与铝液呈现半凝固状态时开始铸造，并且控制铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为50～75mm/min，单支水流量为2.8～3.4m3/h，得到7系铝合金铸锭。