[发明专利]一种钢结构的表面加工方法在审
申请号: | 201611097140.0 | 申请日: | 2016-12-02 |
公开(公告)号: | CN106498381A | 公开(公告)日: | 2017-03-15 |
发明(设计)人: | 李永栋 | 申请(专利权)人: | 机械科学研究总院青岛分院 |
主分类号: | C23C22/62 | 分类号: | C23C22/62;C23C22/78;C23C22/76;B24C1/10;B24B27/033 |
代理公司: | 青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙)37236 | 代理人: | 单虎 |
地址: | 266300 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种钢结构的表面加工方法,包括以下步骤S1初步预处理,S2砂子准备,S3喷砂工序,S4去砂工序,S5打磨处理,S6防锈处理,S7边缘处理,S8加热处理,S9喷剂准备,S10喷涂处理,S10最终处理。本发明通过把喷砂处理、打磨处理、加热处理、防腐溶液和喷洒处理结合在一起对于工件表面进行加工处理,这样不仅可以使得经过处理的工件表面具有很强的防锈性和抗腐蚀性,而且防腐处理是在打磨或者切割之后在进行操作的,可以避免因为打磨或者切割对于整体防腐性的影响,在加热之后在进行防腐的喷涂,可以使得防腐喷剂更好的作用在工件表面。 | ||
搜索关键词: | 一种 钢结构 表面 加工 方法 | ||
【主权项】:
一种钢结构的表面加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:初步预处理,用轻质石油产品清洗待处理工件表面,然后依次的把待处理工件的表面涂满酒精,静放5‑8分钟,再把静放之后的待处理工件放置在盛满热水的容器中,放置时间为1‑3分钟;S2:砂子准备,选取10‑20目的砂子作为处理用砂子,然后通过干燥设备把砂子进行干燥处理,然后把选取之后的砂子放入砂罐中;S3:喷砂工序,利用高压喷砂设备,进行送砂,操作者手持喷砂枪,对准待处理工件表面,喷砂原则先里后外,从一端到另一端依次喷砂,喷砂部位的砂子的厚度应该一致,且厚喷砂厚度为1‑3厘米;S4:去砂工序,利用高压气枪对准待处理工件表面,然后开始喷气,使得砂子从待处理工件表面脱离;利用清洁刷子对于准待处理工件表面进行清洁,时间为10‑30分钟,彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘;S5:打磨处理,查看待处理工件表面,如果有残缺部位,那么就利用打磨装置对于残缺部位进行打磨处理,要全部除去金属表面的氧化皮,使得工件表面为均一的灰色金属面;S6:防锈处理,将打磨好的工件表面喷涂有防锈层,喷涂厚度为1‑3厘米,当喷涂之后,静放2‑3小时,在通过放大镜仔细查看,如果有出现漏洞或者缺陷部位,再次进行喷涂,如此反复检查3‑5次;S7:边缘处理,当工件表面的边缘处出现毛刺或者凸角的时候,通过气割设备来对于边缘进行切割处理,如果毛刺或者凸角为0.5‑2.5mm的时候,应该利用砂轮进行打磨,打磨的轨迹应该顺着边缘进行;S8:加热处理,将S7中处理好的工件放置在干净无灰层的加工板上,然后对于工件进行加热处理,加热时间为30‑60分钟,加热温度为120‑200度;S9:喷剂准备,将准备好的防腐溶液放置在容器中,并且对其进行搅拌,使得防腐溶液无明显的色差,搅拌时间为15‑30分钟;S10:喷涂处理,利用手持喷涂设备,对于加热之后的工件表面进行喷涂,喷涂厚度为1‑2mm;S10:最终处理,利用带有热风的吹风机对于喷涂处理之后的工件进行吹干处理,并且自然冷却。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
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